蒸发浓缩器和蒸发结晶器的区别是什么？
蒸发结晶器概述：
蒸发结晶是属于结晶器的一种，它的内部结构设计方案都与强制循环蒸发器类似，因为这俩种蒸发器都可以通过将内部溶剂减压浓缩后而结晶，当然不同的物料也会让我们工程师设计不同的结晶器方案的重要原因。
1．过饱和度过大会出现问题：
1） 成核速率过快，产生大量微小晶体，结晶难以长大；
2） 结晶生长速率过快，
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蒸发浓缩器和蒸发结晶器的区别是什么？
蒸发结晶器概述：
蒸发结晶是属于结晶器的一种，它的内部结构设计方案都与强制循环蒸发器类似，因为这俩种蒸发器都可以通过将内部溶剂减压浓缩后而结晶，当然不同的物料也会让我们工程师设计不同的结晶器方案的重要原因。
1．过饱和度过大会出现问题：
1） 成核速率过快，产生大量微小晶体，结晶难以长大；
2） 结晶生长速率过快，影响结晶质量；
3） 结晶器壁容易产生晶垢。
存在大过饱和度，可保证在较高成核和生长速率的同时，不影响结晶的质量。在不易产生晶垢的过饱和度下进行。
蒸发浓缩器:是通过液体蒸发之后在浓缩的。全自动单效mvr蒸发器节能工艺,全自动单效mvr蒸发器节能工艺
蒸发结晶设备操作原理及注意事项
同样也适用于其它类似的蒸发结晶过程，下面就相关内容做一简单介绍。
对于蒸发结晶过程的操作主要应该遵守以下原则：
1、首效蒸汽压强稳定：首效压强稳定是指供I效加热室生蒸汽的压强要稳定，不能忽高忽低。首压波动大引起蒸发系统各效温度阶梯随之波动，易造成蒸发室大块盐裂缝，继而垮塌，造成堵管等。因此，首压稳定，各效温度阶梯也就基本稳定了。
2、末效真空度稳定：是指末效汽相间的真空度稳定，不能波动。真空度波动也会引起各效温度阶梯变化，真空度波动说明了真空系统的设备有穿孔漏汽、冷却水量变化等故障，需立即查找和排除。
3、液面稳定：是指各效蒸发室液位稳定在相对的一个区间。液位波动过大时，沸腾区易结大块盐，由于有沸点升存在，汽相区和液相区温度不一样。大块盐时露时没，温度变化引起裂缝脱落，造成危害。液位要求越稳定越好，但不可能把液面衡定在一个平面上，只能控制在一个相对的区间。液面的波动会涉及到换热器管板上部有效静压差的变化，液面过低时，可能引起换热管内沸腾，造成换热管堵管。液面过高会导致蒸发室内有效汽液分离空间高度降低，引起雾沫夹带而跑料。液面波动也有可能对循环泵造成不良影响。化工装置的蒸汽系统通常有多个压力等级参数，以适用不同设备和工艺条件的需要。应该通过自控装置严格控制液面稳定。
4、班产稳定：是指各生产班盐产量均衡稳定，不时高时低。
首压稳定、末效真空度稳定是生产正常的基本条件，保证了蒸发系统各效压强阶梯的稳定，从而保证了各效料液沸点温度的稳定；大块盐不易垮塌，排盐畅通，进水量稳定，为液面稳定创造了条件；操作时,料液自循环管下部加入，与离开结晶室底部的晶浆混合后，由泵送往加热室。液位稳定罐内不大排大放，各生产班的产量也稳定。液位稳定是关键，液位稳定了，不垮和少垮大块盐，排盐畅通，罐内1料液不大进大出，各效压强阶梯、温度阶梯 不波动，为首压、末效真空度的稳定创造了条件，生产就向良性循发展，盐产量高而稳定。所以液面稳定是关键，是，要牢抓液位稳定的操作要点。全自动单效mvr蒸发器节能工艺,全自动单效mvr蒸发器节能工艺
三元体系相平衡测定方法
1. 三元体系相平衡测定方法
和二元类似，但是由于平衡固相可能存在一种、两种，所以在确定平衡固相时，大多采用湿渣法和合成复体法。1）湿渣法是基于：在相，一个复体点应该位于联结他的液相和固相两状态点的直线上。若果固体夹带母液，其湿渣组成必定要落在平衡固相和液相的联线之上，所以通过将液相组成和过滤后含有母液的湿渣组成联线进行相连并外延到固相边界，即可确定固相组成。2）合成复体法和湿渣法类似，只不过预先配置一定组成的复体，当达到固液平衡时，液相线和复体线相联并外延也可以确地平衡固相组成。但需要测定过程中，保证复体组成不变，即不能有溶剂挥发脱离体系。(1)流体的状态气体(蒸气)、液体及在传热过程中是否有相变化，它们的对流传热系数不同。这样才能保证结果的可靠性。全自动单效mvr蒸发器节能工艺
结晶蒸发器设备新工艺流程讲述
1. 换热器的物料性质。物料和设备特性匹配好，当然是可用的。
2. 过饱和度控制在介稳区以内：对于晶体生长，必须严格控制过饱和度的产生和消除。也就是说，将操作保持在介稳区域。对于大多数产品，可以根据溶解度和温度的关系，粗略控制在过冷度为△T=1-3℃或“允许过冷度”的一半。溶液浓度/饱和浓度=1.02-1.05。若以氯化钠产品来估算，循环物料和进料之比约在100-200:1之间。△C=P/Q，P-晶体产品产量kg/h,Q-循环泵流量，m3/h, △C-过饱和度，kg/m3。强烈建议自己试验测定介稳区宽度，介稳区宽度分为初级成核和二次成核介稳区宽度，工业化中，主要考虑是二次成核介稳区宽度。文献上发表的大多是初级成核介稳区宽度，工业化过程介稳区宽度控制在初级成核介稳区宽度的10%-30%之间。一般情况下，含有结晶水的介稳区宽度比无水的无机物要宽，有机物系比有机物系宽。5．设备结构紧凑、占地面积小，布局流畅、操作方便、性能稳定等。过饱和度不仅仅有大小，还有分布。尤其注意混合、换热界面、搅拌桨叶附近等过饱和度的大小，机械混合可以减小亚稳区的宽度。
3. 控制过饱和度水平，使过饱和度主要以生长的方式消耗，避免初级成核，控制二次成核。通常成核晶体的大小为0.1到10微米。
4. 避免清液开车。开车时，加入晶种。比如加入产品量的10%的细晶种。
5. 晶体生长速率：溶液结晶大约在0.1-0.8 mm/h ，熔融结晶比溶液结晶快1到2个数量级。对于大多数系统来说，10-7m/s的增长速率发生在30℃左右，但对于NaCl来说，这个速率直到70℃才会出现。例如，在10-7m/s的生长速度下，晶体在3小时内生长到2 mm；2）黏度太小，那么就会让渣膜太厚而导致不均匀，影响热量向结晶器进行传递。如果生长速度为10-9m/s，则晶体生长到2 mm需要10天。
6. 过度混合通常会抑制生长。由于晶体撞击泵和混合器叶轮的二次“接触成核”，混合也会影响晶粒尺寸分布CSD，特别是在反应结晶中。全自动单效mvr蒸发器节能工艺
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