加工速度这一工艺指标在注塑成型中十分重要，不仅关系到制件的加工周期，而且决定着加工的经济成本。我们常说的电火花成形加工速度是指在一定脉冲参数条件下，相同单位时间内工件被蚀除掉的一定的质量和体积，可分别用体积加工速度或质量加工速度来表示
在相同的表面粗糙度的模具钢材上，相对电脉冲在电极损耗时的所产生的加工速度，是衡量电脉冲加工和机床工艺性能的重要指标。一般情况下的生产厂给出
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加工速度这一工艺指标在注塑成型中十分重要，不仅关系到制件的加工周期，而且决定着加工的经济成本。我们常说的电火花成形加工速度是指在一定脉冲参数条件下，相同单位时间内工件被蚀除掉的一定的质量和体积，可分别用体积加工速度或质量加工速度来表示
在相同的表面粗糙度的模具钢材上，相对电脉冲在电极损耗时的所产生的加工速度，是衡量电脉冲加工和机床工艺性能的重要指标。一般情况下的生产厂给出的是加工电流，在加工状态下所能达到的的加工速度。因此在我们实际加工时，由于被加工件尺寸与形状的千变万化，加工条件和排屑条件等与理想状态不同，即使在加工中心粗加工时，加工速度也往往大大机床的加工速度指标。
注塑加工电火花如何消去电离子的
注塑加工电极间是如何消去电离子的，今天来详细的介绍下。
随着电脉冲放电电压的结束，电脉冲里面的电流也迅速降为零度，这个行动标志着这一次的电脉冲放电的基本上的结束。但此后仍然还有一段间隔的时间，使间隙介质完全消去电离。消除电离的这个过程就是放电通道中的带电粒子复合为中性粒子的过程，好恢复本次放电通道处间隙介质的基本的绝缘强度，以免总是重复的在同一处地方不停的放电而导致电极的电弧浪费。
注塑成型电脉冲在消电离过程持续的时间就是两次脉冲的时候的间隔时间。另外在加工的过程中形成的各种电蚀的产物以及热量等都需要在此阶段进行排出。因此为了保证电火花加工过程正常地进行，在两次脉冲放电的间隙一般都应留有有足够的脉冲间隔时间。
注塑成型加工电腐蚀的几点要求
要将电腐蚀现象用于注塑成型加工钢材表面的加工，要符合下面几个要求：
要选择合适的放电间隙。在工作时工具电极和工件电极之间必须维持合理的距离，即适当的放电间隙。而这一个间隙的要求都是随加工条件而定，通常大约为几微米至几百微米。在该距离范围内，既可以满足脉冲电压不断击穿钢材表层的介质，产生了塑料模具火花进行放电，又可以适应在火花放电通道熄灭后介质消电离以及排出蚀除产物的要求。又因为间隙过大，极间电压不能够击穿他的极间介质，因而不能产生火花放电。间隙太小则容易形成短路，同样不能产生足够的火花放电。为此在电火花加工模具的过程中必须具有给工具电极自动进给和调节的装置，使其和工件保持一定的放电间隙。
南昌五金模具注塑成型钢材选择方式
在注塑成型ABS或者聚氯乙稀等塑件的时候，在成型温度下塑料会产生一种腐蚀性的气体，因此要求模具钢表面与制件直接进行接触的部件应具有优良的耐腐蚀性，如马氏体不锈钢、时效硬化不锈钢和18Ni马氏体时效钢等，也可以用普通材料加工后进行镀铬处理。在成型的过程中还要添加有玻璃纤维或石英粉等硬质材料的塑件时，但高硬度的添加物使这种塑料的流动性下降，导致模具表面磨损十分严重，故要注塑成型这类塑料的模具材料多选用能淬成高硬度的模具钢，如TIOA、Crl2MoV等。如果若选用碳含量不高的的模具钢得很话，则也应进行特殊的渗碳淬火处理。
注塑加工透明塑件时，要求模具钢材料必须要有较高的镜面加工性而且能够淬成高硬度的能力，其材料中的非金属而且其夹杂和气孔要求，且在显微镜下其组织均匀，可选用能淬成高硬度的超纯净钢。许多塑料制品都要求其表面有装饰用的皮纹或者花纹，还要求模具材料具有良好的对各种花纹图案的蚀刻性。在成型塑料磁体时，为了在某一方向如果客户要求得到优异的磁能，我们还需要选用奥氏体无磁模具钢制造模具。当塑件尺寸精度要求很高时，应选用热膨胀系数小的模具钢材，而且要在热处理过程中不易变形的模具材料，如18Ni马氏体时效钢，但这种材料的不足之处是价格普通都很昂贵。如果选用的是Crl2MoV钢，在淬火后进行再进行深冷处理也可达到同样的目的
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