全密封气力输送是一种理想的物料输送设备在化工生产中，化工产品的原料、半成品和产品多为粉末粒状物料、粘性物料和热物料，如PVC、聚乙烯、聚、PVC、PE、PP、CMC、ABS、SBS等，随着生产过程的自动化，全密封气力输送是一种理想的物料输送设备。首先，对于化工原料的气力输送系统，要了解输送物料的理化特性，气力输送前后的工艺设备和设备性能，以及工厂设定的工况，从而确定能否采用气力输送
粉料输送系统安装
全密封气力输送是一种理想的物料输送设备
在化工生产中，化工产品的原料、半成品和产品多为粉末粒状物料、粘性物料和热物料，如PVC、聚乙烯、聚、PVC、PE、PP、CMC、ABS、SBS等，随着生产过程的自动化，全密封气力输送是一种理想的物料输送设备。首先，对于化工原料的气力输送系统，要了解输送物料的理化特性，气力输送前后的工艺设备和设备性能，以及工厂设定的工况，从而确定能否采用气力输送，进而确定装置的基本技术参数和系统布置。其次，在化工行业中使用气力输送有许多优点。生产的连续性简化了辅助设备的管理，灵活的管道布置方便了各种设备的任意配置，防止了杂质的混合和散落；可满足混合、分级、冷却、除尘等多种工艺要求；
粉体气力输送可分为两类
现有的粉体气力输送可分为两类：
（1）稀相气力输送
风速高，物料悬浮液在垂直管内均匀分布，在水平管内飞扬，孔隙率大。物料的输送主要依靠速度较高的空气形成的动能，故又称稀相动压输送。
特点：由于物料流量大，质量流量小，颗粒与管道的碰撞摩擦严重，造成输送系统能耗大、磨损大，生产效率低。适用于输送质量小、粒径小、流动性强的物料
（2）密相气力输送
风速在8~15ms之间。物质在管道中不再均匀分布，而是处于稠密状态，但管道没有被物质堵塞，因此仍依靠空气的动能输送，称为密相动压输送这种气体输送装置具有高压输送，高真空抽吸输送和流态化输送。物质与气体的比例变化很大。高压高真空抽吸的料气比约为15～50，流动状态为脉动群流。
粉体输送系统输送物料的缺点
粉体输送系统输送物料的缺点：
1） 与其他散状固体物料输送设备相比气力输送系统的动力消耗费较高(系指机械输送系统输送每吨物料所需的垃高功率)；
2) 气力输送系统仅能输送较干燥、粒度小、粘度小的物料。一般，如果终产品不允许破碎，则易于碎裂的产品不适合采用气力输送。除非是特殊设计的设备，否则易吸湿及易结块的物料也不适宜用气力输送系统输送。易氧化的物料不适宜用空气输送，但可采用惰性气体来代替空气进行输送；
3) 气力输送管道、通风机及其他元件与物料接触极易磨蚀、损坏；
4) 输送距离受限制。至目前为止，气力输送系统只能输送较短的距离，一般水平距离小于3000 米；
5）物料特性的微小变化(如堆积密度，颗粒大小分布、硬度、休止角、磨琢性都能引起的潜在危险)都能引起操作上的困难。
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