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如何防止厚壁钢管的断裂?
厚壁钢管变形太小,不能达到表面光洁度与尺寸精度的要求,也无法达到构件的强度指标;变形太大,厚壁钢管的塑性、韧性降低过多,而且,晶粒被拉得过分细长,形成了纤维组织,金属会具有明显的各向异性。
冷拔厚壁钢管的轴向,平行于晶粒的拉长方向,强度升高;冷拔厚壁钢管的径向,垂直
厚壁钢管
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如何防止厚壁钢管的断裂?
厚壁钢管变形太小,不能达到表面光洁度与尺寸精度的要求,也无法达到构件的强度指标;变形太大,厚壁钢管的塑性、韧性降低过多,而且,晶粒被拉得过分细长,形成了纤维组织,金属会具有明显的各向异性。
冷拔厚壁钢管的轴向,平行于晶粒的拉长方向,强度升高;冷拔厚壁钢管的径向,垂直于晶粒的拉长方向,强度反而降低,而液压油缸应力正存在于厚壁钢管的径向上,所以,变形太大对充分发挥冷拔管的性能不利。
厚壁钢管的清洗步骤
1、厚壁钢管的清洗
利用溶剂、乳剂清洗管,陶瓷管,陶瓷管,陶瓷复合管表面,以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物,但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等,因此在防腐生产中只作为辅助手段。
2、厚壁钢管的工具除锈
主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨,可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级,动力工具除锈可达到Sa3级,若钢材表面附着牢固的氧化铁皮,工具除锈效果不理想,达不到防腐施工要求的锚纹深度
3、厚壁钢管的酸洗
一般用化学和电解两种方法做酸洗处理,管,陶瓷管,陶瓷管,陶瓷复合管防腐只采用化学酸洗,可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层,有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度,但其锚纹浅,而且易对环境造成污染。
厚壁钢管表面缺陷产生的原因
① 由于管坯的表面缺陷或内部缺陷所带来的。
② 生产过程中产生的,如轧制工艺参数设计不正确,模具表面不光滑,润滑条件不好,孔型设计及调整不合理。
③ 管坯(厚壁钢管)在加热轧制,热处理以及矫直过程中,如果因为加热温度控制不当,变形不均匀,加热冷却速度不合理或矫直变形量太大而产生过大的残余应力,那么也有可能导致厚壁钢管产生表面裂纹。
46.厚壁钢管质量的鉴定
1, 用眼睛看, 焊接无缝钢管内径会有一条很明显的焊缝,其色泽和厚壁钢管的其它部位是不同的.
2, 对材料作化学成分分析,焊管的材料会相对差一些,杂质和有害元素的含量会高一些.
3, 作机械性能分析或工艺性能分析,作扩口试验时,焊接无缝钢管容易开裂.
4, 作涡流探伤试验, 涡流控伤时 焊接无缝钢管可能会更多的报警.
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