微弧氧化技术
微弧氧化工艺将工作区域由普通阳极氧化的法拉第区域引入到高压放电区域，克服了硬质阳极氧化的缺陷，极大地提高了膜层的综合性能。微弧氧化膜层与基体结合牢固，结构致密，韧性高，具有良好的、耐腐蚀、耐高温冲击和电绝缘等特性。微弧氧化过程中有一个很大的优点就是外加电源突然中断时可以直接继续进行氧化，不需要除去工件上的氧化膜，也不必更换样品重新处理。该技
镁合金微弧氧化技术
微弧氧化技术
微弧氧化工艺将工作区域由普通阳极氧化的法拉第区域引入到高压放电区域，克服了硬质阳极氧化的缺陷，极大地提高了膜层的综合性能。微弧氧化膜层与基体结合牢固，结构致密，韧性高，具有良好的、耐腐蚀、耐高温冲击和电绝缘等特性。微弧氧化过程中有一个很大的优点就是外加电源突然中断时可以直接继续进行氧化，不需要除去工件上的氧化膜，也不必更换样品重新处理。该技术具有操作简单和膜层功能可控的特点，而且工艺简便，环境污染小，是一项全新的绿色环保型材料表面处理技术，在航空航天、机械、电子、装饰等领域具有广阔的应用前景。微弧氧化技术、微弧氧化生产线、微弧氧化电源
为提高铝材料的表面性能，常用的方法有电镀，激光，阳极氧化等，其中微弧氧化技术是基于阳极氧化发展起来的一种的表面强化处理技术。微弧氧化是把工件放入溶液中施加高电压进行氧化。铝合金微弧氧化技术的特点采用微弧氧化技术对铝合金进行表面陶瓷化处理，其优点如下：1、陶瓷膜层有效提高工件性能：硬度，耐热性，性，抗腐蚀性，绝缘性等。随着电压的递增，逐步进入火花放电阶段，并通过瞬时高温烧结作用使氧化膜结构发生变化，生成陶瓷膜层。微弧氧化电源、微弧氧化生产线、微弧氧化技术、微弧氧化工艺
影响微弧氧化效果的因素
一、电流密度
(1)电流密度越大，氧化工业铝型材的生长速度越快，工业铝型材厚度不断增加,但易出现烧损现象；
(2)随着电流密度的增加,击穿电压也升高,氧化工业铝型材表面粗糙度也增加；
(3)随着电流密度的增加,氧化工业铝型材硬度增加。
二、电源频率
(1)高频时,工业铝型材生长速率高,但厚度较薄。高频下组织中非晶态相的比例远远高于低频试样；
(2)高频下孔径小且分布均匀,整个表面比较平整、致密。低频下微孔孔隙大而深,且试样极易被烧损。
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