通病3：风管支、吊架间距过大
规范要求：风管支、吊架的安装应符合下列规定：
1、风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m 和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m；
2、风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固；
3、风管支、
镀锌通风管道
通病3：
风管支、吊架间距过大
规范要求：风管支、吊架的安装应符合下列规定：
1、风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m 和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m；
2、风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固；
3、风管支、吊架宜按图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm 的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。
4、支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
后果：风管支吊架的间距过大，会造成风管变形，影响感官效果；如果胀锚螺栓使用不当，分管的重量超过吊点的承载力甚至会造成风管坠落，出现施工安全隐患。
措施：
（1）风管支吊架的间距：按规范要求角钢法兰风管水平安装，直径或大边尺寸小于400mm，间距不大于4mm；大于或等于400mm，间距不应大于3mm。风管垂直安装，间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应小于2个。户外保温风管支吊架的间距应按设计要求。螺旋风管的支吊架间距可为一般水平风管支吊架间距的1.25倍。组合法兰风管的间距为2～3M。特殊风管，如硬聚、无机玻璃钢风管、防火风管等其支吊架的间距可适量减少，或采用一般风管的0.7倍；
（2）根据吊点采用铆固螺栓直径的大小，正确使用钻头和控制钻孔深度，确保胀锚螺栓的钻孔直径。
风管安装通病19：通风、空调系统实测总风量过小
规范要求：
11.2.3 系统无生产负荷的联合试运转及调试应符合下列规定：系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10%；
11.3.2 通风工程系统无生产负荷联动试运转及调试应符合下列规定：
1、系统联动试运转中，设备及主要部件的联动必须符合设计要求，动作协调、正确，无异常现象；
2、系统经过平衡调整，各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于15%。
现象：风机和电机的转数正常，风机运转无异常现象，电机输入电流与电机的额定电流相差较大，各送（排）风口风量小。
原因分析：
（1）空调器内的空气过滤器、表面冷却器、加热器堵塞；
（2）总风管或支风管的风阀关闭；
（3）风阀质量不高，局部阻力过大；
（4）设计选用的空调器不当；
（5）设计选用的风机全压和风量过小。
防治措施：
（1）风机运转前，空调器内应清扫干净，对初效过滤器进行清除，减少空气的阻力；
（2）测定总风量时，首先应将各支管及风口风阀全部开到大位置，然后根据风机的电机运转电流将总风阀逐渐开至大位置（以不超过电机额定电流为准）。如全部风阀开至大，其总风量仍很小（运转电流仍很小），应检查风阀开启位置是否正确；
（3）对风阀质量有怀疑时，应从系统中拆下，检查风阀的叶片与联杆是否有脱落现象；
（4）对风管系统检查产生局部阻力较大的部位，并根据实际情况提出改进措施，以减少风机的压力损失；
（5）空调器内的气流速度应保持在一定范围内，设计时考虑的表冷器或加热器的冷热负荷，尤其不应忽略气流速度过大增加的动压损失。
风管安装通病21：系统总风量或支管风量调整值偏差过大
现象：系统实测的风量与电机运转的电流值不符，房间内各风口的风量偏大或偏小。
（1）选用测定仪表不合适；
（2）测孔在风管的部位不符合要求；
（3）测孔在风管断面分部不均匀；
（4）测定操作有误差；
（5）测定仪器的准确性未进行技术测定；
（6）动压值的计算整理不符合要求。
（1）通风、空调系统风量的测定内容有总进风量，总回风量，一、二次回风量，排风量以及各干、支风管内的风量和送、回、排风口的风量；
（2）测定方法一：采用毕托管和微压计或大量程的热球风速仪测量风管内的风速；二：用叶轮风速仪或热球风速仪测定送、回、排风口及新风进口处的风量；
（3）重新核定测孔部位，按照规范要求进行合理的科学的确定测孔分布；
（4）测定风管内的风速准确与否除与测定仪表的准确度有关外，还决定于毕托管或热球风速仪测量时的扶持方法和仪器的读数方法；
（5）为了提高系统风量测定数值的准确性，所用的毕托管、风速仪必须进行计量鉴定，并将测定值根据校正曲线进行修正。
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