涡流分选是利用物质电导率不同的一种分选技术 ，其分选原理基于两个重要的物理现象 ：一个随时间而变的交变磁场总是伴生一个交变的电场（电磁感应定律）；载流导体产生磁场（毕奥一萨伐尔定律）。其磁石镶成的磁石转筒高速旋转，产生一 个交变磁场，当具有导电性能的金属通过磁场时，将在金属内产生涡电流。涡电流本身产生交变磁场，并与磁石转筒产生的磁场方向相反，即对金属产生排斥力（洛仑兹力），
大型断桥铝破碎分选机
涡流分选是利用物质电导率不同的一种分选技术 ，其分选原理基于两个重要的物理现象 ：一个随时间而变的交变磁场总是伴生一个交变的电场（电磁感应定律）；载流导体产生磁场（毕奥一萨伐尔定律）。其磁石镶成的磁石转筒高速旋转，产生一 个交变磁场，当具有导电性能的金属通过磁场时，将在金属内产生涡电流。涡电流本身产生交变磁场，并与磁石转筒产生的磁场方向相反，即对金属产生排斥力（洛仑兹力），使金属从料流中分离出来，达到分选的目的。涡电流对导体产生的斥力和磁场变化强度，导体的导电率、密度、面积及形状等因素有关。对于不同有色金属物料，斥力与成分特性有关，成分力可表示为：式中：m为物料的质量，kg；σ为电导率,S-1·m-1；ρ为密度，kg·m-3；s为物料形状因子，无单位。 由σ / ρ 值可以判断物料所受斥力的大小及分选的难易程度。通常,，高导电率、低密度材料所受的斥力很大。
涡电流分选机对含铁材料内部的涡流起反应
涡电流分选机由分选机主体和控制柜组成。 主体部分主要包括选择组件，驱动马达，框架，盖等部件。 涡电流分选机始终成为设备的组件，由永磁辊和物料输送系统(包括物料输送带，输送带驱动辊和减速电机)组成。 它主要用于从粉碎和切成薄片的工业固体废物(如电子废物，废塑料门窗和废旧汽车)中分选铜，铝和其他有色金属。
在操作过程中，在分选磁性辊的表面上产生高频交变的强磁场。 当导电的有色金属穿过磁场时，在有色金属中会感应出涡流。 该涡流本身将产生与原始磁场相反的方向。磁场的作用是，有色金属(例如铜，铝等)由于磁场的排斥力而沿传输方向向前跳跃，从而到达 实现与其他非金属物质的分离，达到分选的目的; 它的主要区别标准是材料的电导率与密度之比。 比率较高的材料比比率较低的材料更容易分离。
涡电流分选机是一种分选技术，它利用了每种物质的电导率所产生的不同的磁感应强度。 熟悉此分类器的人都知道，涡流分类器在使用时需要除去铁。 请注意，涡电流分选机无法分选含铁材料。
了解涡电流分选机的构造
涡电流分选机也是有易损件的，明显的就是物料输送皮带。由于承载了各种各样的物料，有的具有腐蚀性，有的可能比较尖锐会划破皮带，有的潮湿，有的质量较大。这些都可能导致皮带在一周内破碎，此时涡电流分选机的结构设计就很讲究。方式更换皮带，让生产不停的进行。
涡电流分选机由分选机主体和控制柜两部分组成；主体部分主要包括选总成、驱动电机、机架及罩体等部分构成。 涡电流分选机总成为设备部件，由永磁滚筒、物料输送系统(包括物料输送带、输送带驱动滚筒及减速电机)组成。
主要用于电子废弃物、废旧塑料门窗、废旧汽车等工业固体废物破碎切片中回收铜、铝等各类有色金属的分选。 工作时，在分选磁辊表面产生高频交变的强磁场，当有导电性的有色金属经过磁场时，会在有色金属内感应出涡电流，此涡电流本身会产生与原磁场方向相反的磁场，有色金属（如铜、铝等）则会因磁场的排斥力作用而沿其输送方向向前飞跃，实现与其它非金属类物质的分离，达到分选的目的；其主要区分判据是物料导电率和密度的比率值，比率值高的较之比率低的物料更易分离。
涡电流分选机分料板调节步骤:
1、首先将分选机开启，将皮带速度调整到合适运转速度。
2、将分料板上的螺丝拧开，将分料板调节到合适高度，
3、将分料板上的螺丝固定好，确保分料板不会上下走动。
4、将分料板调节螺杆把紧，然后松动调节螺杆螺丝。
5、将调节螺杆调节到合适位置(分料板距离皮带位置)。
6、将调节螺杆上的固定螺丝拧紧后试机测试间距是否合理。涡电流分选机的分料板在调节的时候一定注意要把紧调节螺杆，调节的时候幅度要小防止过大造成分料板被皮带压住损坏，通常分料板间距大小需要个人在使用时根据物料掌握，
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