这里的粘接韧性可以达到几百J m-。作为对比，由纳米二氧化硅颗粒导致的粘接韧性在 J m-这一量级。如果在被粘接物中引入耗散机制，那么粘接韧性可以达到J m- 这一量级。图：使用PGPCs在疏水的非渗透基底上形成亲水涂层。在第二个应用中，PGPCs被涂覆在疏水的非渗透基底上，以形成亲水涂层。研究人员将弹性体浸蘸入PGPCs溶液后使用恒定速率将弹性体从PGPCs溶液中提出，并在紫外光灯下固化样
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这里的粘接韧性可以达到几百J m-。作为对比，由纳米二氧化硅颗粒导致的粘接韧性在 J m-这一量级。如果在被粘接物中引入耗散机制，那么粘接韧性可以达到J m- 这一量级。图：使用PGPCs在疏水的非渗透基底上形成亲水涂层。在第二个应用中，PGPCs被涂覆在疏水的非渗透基底上，以形成亲水涂层。研究人员将弹性体浸蘸入PGPCs溶液后使用恒定速率将弹性体从PGPCs溶液中提出，并在紫外光灯下固化样品(图A)。实验中使用了多种弹性体，包括天然橡胶、丁苯橡胶(SBR)、硅橡胶、乙丙二烯单体橡胶(EPDM)、以及聚氨酯橡胶。
通过使用AA和共引发剂SPO, 主光引发剂TPO-L 可以从 降低至。在优化的配方＃中， 固化速度保持在fpm。如果不使用氨基酯，配方的固化速度在前期工作中， 选择共同引发剂SPO, 并评估含有TPO-L和DETX或 SPO的光引发剂包。 对于不同的低聚物， 两种PI组合的固化速度相同。 然而，含有DETX或 SPO的制剂的黄变值存在明显差异。 基于DETX的制剂产生 至范围内的黄变值。 SPO黄变值较低， 黄色指数为至。
利用nm灯或nm灯进行青色油墨固化的速度差异如表所示。 对于具有相同光学密度的油墨， 如使用nm、 瓦cm的UV LED灯， 则其固化速度为 fpm; 然而， 如使用瓦、 瓦特cm的UV LED灯， 其固化速度仅为fpm。这些数据表明， 针对油墨的厚度／光学密度， UV LED灯的类型及所需的固化速度优化柔印油墨配方。如表, 通过使用nm UV LED灯（油墨A)进行固化的配方来测试几种膜基材的粘合性。 在聚(PP)、 聚乙烯(PE)、 聚(PVC)和聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)上获得了的粘合力。
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