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谁在玩转数字化工厂?早在二十世纪九十年代,制造业企业遍开始了对于数字化工厂的探索实践,其中比较典型的代表是创建于1989年的德国西门子安倍格工厂。2000年左右,国内汽车、航空、航天领域的先驱企业,陆续开始了数字化工厂的探索,并取得了一定的进展。
目前,于2013年在成都高新区落成的西门子成都工厂,是数字化工厂解
数字工厂整体解决方案
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视频作者:合肥宇胜信息科技有限公司
谁在玩转数字化工厂?早在二十世纪九十年代,制造业企业遍开始了对于数字化工厂的探索实践,其中比较典型的代表是创建于1989年的德国西门子安倍格工厂。2000年左右,国内汽车、航空、航天领域的先驱企业,陆续开始了数字化工厂的探索,并取得了一定的进展。
目前,于2013年在成都高新区落成的西门子成都工厂,是数字化工厂解决方案应用的企业。
该工厂所使用的PLM、MES软件,及所有工业自动化硬件皆来自于西门子,西门子称之为数字化企业套件(Digital Enterprise Suite,DES),其解决方案,能够覆盖产品设计、生产规划、生产组态、生产执行以及服务的全价值链。
数字化转型中面临的挑战
缺乏整体性的战略规划
我们观察到不少项目由于缺乏整体性的战略规划,导致对未来数字化的具体需求不甚明晰,对企业当前数字化水平认知不足,从而无法客观地判断两者间的差距,确定所需补强的能力。
许多企业从软件(技术)和硬件(设备)的角度考虑数字化工厂的开发建设,依靠内部经验丰富的工程师和人员与外部供应商合作,通过对各类解决方案的整合来实现生产线上特定环节的自动化和跟踪。
数字化工厂计划
制定数字化工厂战略
为数字化工厂绘制一套连贯的模型,紧密关联公司的整体业务战略,且能在公司上下切实执行。在确定数字化工厂的优先事项时,确保人员与技术同等重要。为了成功落实这一关键步骤,需建立一个强大的内部赢家网络,由高层、管理层和工人或车间团队负责人组成,以真诚力为网络凝聚核心。
企业基于CPS和工业互联网构建的智能工厂原型,主要包括物理层、信息层、大数据层、工业云层、决策层。其中,物理层包含工厂内不同层级的硬件设备,从的嵌入设备和基础元器件开始,到感知设备、制造设备、制造单元和生产线,相互间均实现互联互通。以此为基础,构建了一个“可测可控、可产可管”的纵向集成环境。
信息层涵盖企业经营业务各个环节,包含研发设计、生产制造、营销服务、物流配送等各类经营管理活动,以及由此产生的众创、个性化定制、电子商务、可视等相关业务。在此基础上,形成了企部价值链的横向集成环境,实现数据和信息的流通和交换。
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