常见的几种冲床送料机的优缺点分析常见的几种冲床送料机的优缺点分析
送料机的种类比较多，主要有空气送料机、高速滚轮送料机、NC伺服送料机、高速齿轮更换式送料机及夹式送料机。在送料机选购过程中，除了要选择好的送料机厂家外，送料机类型的挑选也格外重要。许多厂家在介绍各类型送料机时往往只谈其优点，不谈其原理及缺点，给客户实际选购时带来了不小的困扰。下面我们来说一下常见的几种冲床送料机的优缺
液压送料机
常见的几种冲床送料机的优缺点分析
常见的几种冲床送料机的优缺点分析
送料机的种类比较多，主要有空气送料机、高速滚轮送料机、NC伺服送料机、高速齿轮更换式送料机及夹式送料机。在送料机选购过程中，除了要选择好的送料机厂家外，送料机类型的挑选也格外重要。许多厂家在介绍各类型送料机时往往只谈其优点，不谈其原理及缺点，给客户实际选购时带来了不小的困扰。下面我们来说一下常见的几种冲床送料机的优缺点有哪些
1，高速滚轮送料机：滚轮送料机是目前运用广泛的送料设备，其原理是通过连杆与冲床输出轴连接，由冲床冲压带动其运转，通过调整偏心盘的偏摆幅度来调节送料机的送料长度。
高速滚轮送料机优点：送料精度高，速度快，无须额外供能，故障率极低。
高速滚轮送料机缺点：由于偏心盘的偏摆度有限，故其送料长度只能达到300mm，且送料步距调节不便，冲床需要输出轴才可安装。
2，NC送料机其原理是伺服马达和PLC控制系统通过控制同步带带动上下滚轴转动和压紧放松的，以实现定量送料。
NC送料机优点：按钮和触摸屏双控制模式，操作简便，伺服控制，送料精度更高，同时可进行多段式送料，设置送料长度方便，送料长度可达9999.99MM，能实现较宽且送料步距长的冲压行业。
NC送料机缺点：气动式NC速度为200次/分，机械式NC送料速度为250次/分，且价格略高。
3，高速齿轮更换式送料机是利用凸轮驱动的间歇送料方式。送距的变更是由2~4个齿轮的变换而成。
高速齿轮更换式送料机优点：的分割凸轮机构和精密齿轮保证了、高速送料。不需要调整送料厚度，送距靠齿轮变换即可。放松装置为偏心凸轮，故放松角度由0°～180°之范围内随意调整。
高速齿轮更换式送料机缺点：适用范围小，且价格较高。
4，空气送料机：空气送料机是冲压行业早使用的一款送料设备，其原理是以气源做动力，通过气缸夹住材料，由气缸的伸缩行程来送料，调节送料长度则通过调气缸的行程的长短来控制的。
送料机在实际应用中不送料的原因有哪些
送料机在实际应用中不送料的原因有哪些以及送料机该如何维护送料机的维护问题也无疑是比较重要的问题了，这也关系到送料机的使用寿命的。下面我们来看一下送料机该怎么维护
1、轴承肩负机器的全部负荷，因此良好的润滑对轴承使用时间有很大的联系，它直接影响到机器的使用使用时间和操作率，因而要求添加的润滑油脂干净，密封良好，本机器的主要注油处(1)操作轴承(2)轧辊轴承(3)全部齿轮(4)活动轴承、滑动平面。
2、新安装的轮箍轻易出现松动进行观察。
3、留意砂石料给料机全部部位的工作是否正常。
4、留意观察易磨损件的磨损程度，留意替换被磨损的零件。
5、放活动系统的底架平面，应出去扬尘等物免得机器碰到不能破碎的石头时活动轴承不能在底架上移动，以致出现严重事件。
6、轴承油温升高，应立即停止运行观察因素加以解决。
7、操作齿轮在操作时如果有冲击声应立即停止运行观察，并解决。
送料机在实际应用中不送料的原因有哪些以及送料机该如何维护以上就是送料机不送料的原因介绍和送料机
三合一送料机的分类与优势有哪些
三合一送料机的分类与优势有哪些
三合一送料机是为冲压行业开发的一种给料设备，它是将原材料为轧制材料，即给料、整平和送料三合一的机器，特别适用于批量大、质量高、连续作业的场合。三合一送料机运行时，整个给料装置由电机和滚筒通过伺服控制系统驱动，整个装置由大部件和小部件组成。有一个润滑系统，驱动机构等。那么三合一送料机的分类有哪些
三合一送料机操作方便，真正实现了自动化，大大节省了劳动力，降低了劳动强度。虽然分体式冲压生产线在运行过程中也可以实现自动化，但需要一系列的操作，如手动送料、拉料、单独调整、机器测试、换料等。
因此不能真正实现自动化生产，而三合一送料机是一种实现自动化操作的设备。送料、上料、挡料、折料、整平、上料、换料可由一人在独立的控制台上通过点控制操作完成，大大节省了劳动力，降低了劳动强度。采用电脑数控系统，更加人性化的设计，适用于各种金属板材的送料和校正。
三合一送料机适用范围更广，可以加工厚板和高强度金属厚板材料，这些材料是分体冲压生产线无法加工的，适用于各种金属板材的送料和校正。
只要分体式冲压生产线适用于4.0毫米以下的薄、中板材，一旦厚度较厚，材料刚性大，就不能用于加工生产，所以很多客户只能购买板材，手动送料进行冲压生产，而三合一送料机的出现从根本上解决了这一加工问题，其伺服材料厚度达到13.0毫米，可适用于各种高强度板材的加工生产，使厚板材料的加工生产自动化。
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