真空泵使用保养方法
1、真空泵在运行过程中的保养方法，真空泵轴承温度不得高于环境温度35℃。
2、寒冬季节真空泵保养方法，使用时要注意防冻，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。
3、当真空泵需停止使用时，要先关闭闸阀、压力表，然后停止电机，以减少突然断电对部的损害。
4、真空泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油
里其乐真空泵代理
真空泵使用保养方法
1、真空泵在运行过程中的保养方法，真空泵轴承温度不得高于环境温度35℃。
2、寒冬季节真空泵保养方法，使用时要注意防冻，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。
3、当真空泵需停止使用时，要先关闭闸阀、压力表，然后停止电机，以减少突然断电对部的损害。
4、真空泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保管。
5、当真空泵重新装配后应进行试运行，一般须空运转2小时并换油二次，因清洗时在真空泵中会留有一定量易挥发物，待运转正常后，再投入正常工作。
真空泵操作要点
水环泵运转时，要不断地充水以维持泵内液封，同时也起冷却的作用，但泵所能造成的真
空度受泵体中水的温度所限制。
液环真空泵可使抽出的气体不与泵壳直接接触，因此.在抽吸腐蚀性气体时只要叶轮采用耐腐蚀材料制造即可。泵内所注人的液体必须不与气休起化学反应。例如，抽吸空气时可用水，还应注意所用液体应不含固体颗粒，否则，将使叶轮与壳体常受
磨损，降低抽气能力。
单级蒸汽喷射泵仅可得到90%的真空，如果要得到95%以上的真空，则可采用几个蒸汽喷射泵串联起来使用，便可得到更大的真空度。
真空泵的分类和性能
1、液环真空泵，带有多叶片的转子偏心装在泵壳内，当转子旋转时，把液体(水或油类)抛向泵壳形成与泵壳同心的液环，液环同转子上的叶片形成了容积周期性变化的几个小容积实现吸气、压缩和排气.由于液环起到压缩气体的作用故又称它为液体活塞真空泵。
2、罗茨真空泵，泵内装有两个相反方向同步旋转的双叶或多叶形的转子，转子间、转子与泵壳内壁之间均保持有一定的间隙。它属于无内压缩式的真空泵.按用途又分为湿式罗茨泵，直排大气式罗茨泵和机械增压泵等类型。
3、干式真空泵.目前所谓的干式真空，一般通用的说法是:能在大气压到10-2Pa的压力范围内工作的真空泵;在泵的抽气流道(如泵腔)中，不能使用任何油类和密封液体.排气口与大气相通，能够连续向大气中排气的泵，即称为干式真空泵。按其工作原理分，也有干式容积真空泵，如多级罗茨泵、多级活塞泵、爪型泵、螺杆泵、涡旋泵等;此外还有动传输式干式泵二如涡轮干式泵，离心干式泵等.这种泵的抽气不再有油的污染了，是近期开发研制较多的泵种。
真空泵在开动前的预热
输送热石油产品的真空泵，在开动前应均匀地加以预热。预热可利用将热油通过泵进行循环的方法来完成，泵壳的温度不应比石油产品的工作温度低40℃。裂化进料泵，平均地说，大约应预热8小时。
真空泵如预热得不均匀则会发生:(1)真空机组的歪斜和轴的扭曲;(2)泵壳上产生裂缝;(3)转子的旋转零件被卡住等现象。
在循环热油时，应使真空泵内，特别是泵壳校低的部分，不会存在有聚集较冷石油产品的死角;否则，泵壳的上半部分便会比下半部分热起来得快。热石油产品应自由地沿着泵壳的全部表面而循坏。
实际上，测量证明:对双层泵壳泵说，当外泵壳下部壳壁和上部壳壁之间的温度差为180℃时，外支轴承相对于泵中心线的歪曲等于5毫米;在这种情况下，轴承中心之间的距离等于2米。
为了防止转子在轴向方向和径向方向上由于零件发生温度膨胀而被卡住，应预留足够大小的轴向间隙和径向间隙(轴向间隙为4-7毫米)。
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