电线电缆是通过拉制、绞制、包覆这三种工艺来制作完成电线电缆是通过拉制、绞制、包覆这三种工艺来制作完成，不同型号的电缆，有着不同的程序。一般单丝拉制后为了保证电线电缆的柔软度，都需要经过绞制。具体方法就是将两根以上的单线，按照所规定的要求，按照规定的方向交织缠绕，这部分工艺被称为绞制。绞制的工艺又可以分为：导体绞制、成缆、编织、钢丝装凯和缠绕。根据不同电线电缆的不同性能要求以及使用环
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电线电缆是通过拉制、绞制、包覆这三种工艺来制作完成
电线电缆是通过拉制、绞制、包覆这三种工艺来制作完成，不同型号的电缆，有着不同的程序。一般单丝拉制后为了保证电线电缆的柔软度，都需要经过绞制。具体方法就是将两根以上的单线，按照所规定的要求，按照规定的方向交织缠绕，这部分工艺被称为绞制。绞制的工艺又可以分为：导体绞制、成缆、编织、钢丝装凯和缠绕。根据不同电线电缆的不同性能要求以及使用环境要求，通过的设备在导体的外面包覆一层又一层的绝缘材料。
绝缘内存在杂质会引起局部放电
局部放电形成的原因
主绝缘内存在气隙会引起局部放电。由于气隙的相对介电常数远小于电缆绝缘，在工频电场作用下，气隙要承受较大的电场强度，造成局部放电，随着气隙的多次放电，气隙通路不断扩大，放电量逐渐增加，直至发生击穿，造成电缆损坏。
绝缘内存在杂质会引起局部放电。杂质的击穿强度比绝缘材料小得多，在电场作用下，杂质首先发生放电、炭化和气化，生成气隙，引起局部放电。
导体的、毛刺会引起局部放电。由于会使电场强度增加，周围的绝缘材料先发生放电，进而发展成击穿，这就是我们常说的效应。
刚拉丝成圈的导体表面不应有残余乳化液
在开机前检查乳化液的浓度，确保浓度合格，在放线过程中，应保持放线张力稳定、均匀，不可过度颤动（颤动不可避免），拉丝过程中操作者应密切关注退火温度的变化，拉丝后导体硬化，延伸率变小，导体直流电阻率上升，拉丝后成圈时铜导体表面不应有残余乳化液，此处需要操作者肉眼识别，在拉丝下盘后用透明塑料薄膜密封，存放于干燥环境之中，待流转，但多数电缆企业因为嫌铜丝包薄膜麻烦而省略包薄膜工序。刚拉丝成圈的导体表面温度高于室温，如遇雨季会潜在氧化的风险。
电缆通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的电缆
电缆通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。多架设在空中或装在地下、水底，用于电讯或电力输送。电缆按其用途可分为电力电缆、通信电缆和控制电缆等。电缆线相互交叉时，高压电缆应在低压电缆下方。如果其中一条电缆在交叉点前后1m范围内穿管保护或用隔板隔开时，允许距离为0.25m。电缆与热力管道接近或交叉时，如有隔热措施，平行和交叉的距离分别为0.5m和0.25m。
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