镀镍处理常见问题
产生原因：
1、电镀上砂后的半成品的表面状态
2、金刚石粒度
3、光亮槽中电镀液的比例和添加剂的比例以及温度、PH的问题
4、镀层厚度
5、光亮的后处理
镀镍处理方法：如果有不多的锈斑，可以用布沾上牙膏之类有一定磨擦力的糊状物擦洗，直至将锈擦尽，再冲洗烘干。经过这样处理过后，以后使用时更应注意尽量保持干燥。如果锈斑严重
铝表面镀镍
镀镍处理常见问题
产生原因：
1、电镀上砂后的半成品的表面状态
2、金刚石粒度
3、光亮槽中电镀液的比例和添加剂的比例以及温度、PH的问题
4、镀层厚度
5、光亮的后处理
镀镍处理方法：如果有不多的锈斑，可以用布沾上牙膏之类有一定磨擦力的糊状物擦洗，直至将锈擦尽，再冲洗烘干。经过这样处理过后，以后使用时更应注意尽量保持干燥。如果锈斑严重，用上法不能去除，就只有送到电镀厂去重镀了。
普通电镀又称暗镍工艺﹐根据镀液的性能和用途﹐普通镀镍可以分为低浓度的预液﹐普通镀液﹐瓦特液和滚镀液等。
预镀液﹕经预镀可保证层与铜铁基体和随后的镀铜层结合力良好。
普通液﹕该镀液的导电性好﹐可在较低温度下电镀﹐节省能源﹐使用比较方便。
瓦特液﹕满足小零件的电镀﹐但镀液须要有良好的导电性和覆盖能力。
镀镍加工根据容积计算好所需要的化学药品﹐分别用热水溶解﹐混合在一个容器中﹐加蒸馏水稀释到需体积﹐静置到所需体积﹐静置澄清﹐用虹汲法或过滤法把镀液引入镀槽﹐再加入已经溶解的十二基硫酸钠溶液﹐搅拌均匀﹐取样分析﹐经调整试镀合格后﹐即可生产。
化学镍电镀磷合金为非晶体态结构，镀层致密，无孔，耐腐性远高于电镀镍，化学镍电镀层硬度较高的（hv500-550），镀后镀层可进行热处理来提高其硬度达到（hv800-1200），所以在某些情况下甚至可代替镀硬铬或不锈钢使用，更可贵的是化学镍电镀层兼备了良好的耐腐与性能。铝表面镀镍
化学镍电镀过以对任何形状工件施镀，但电镀无法对一些形状复杂的工件进行全表面施镀。
化学镀是依靠在金属表面所发生的自催化反应，化学镀与电镀从原理上的区别就是电镀需要外加的电流和阳极。
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