注塑机在未使用更换料筒之前，加工不同颜色产品时，需先用透明或白色原料清洗，每次约需使用3-4包（50kg/包）原料；在增加使用更换的料筒，加工不同颜色原料时，不必用透明或白色原料清洗料筒，只需直接更换即可；总投资10.8万元购买2套新型螺杆机筒组，每更换一次不同颜色原料，可以节约200kg的原料，按照每年50万次清洗料筒、原料价格按2.5万元/t计算，每年可节约成本25万元
精密塑胶模具厂
注塑机在未使用更换料筒之前，加工不同颜色产品时，需先用透明或白色原料清洗，每次约需使用3-4包（50kg/包）原料；在增加使用更换的料筒，加工不同颜色原料时，不必用透明或白色原料清洗料筒，只需直接更换即可；总投资10.8万元购买2套新型螺杆机筒组，每更换一次不同颜色原料，可以节约200kg的原料，按照每年50万次清洗料筒、原料价格按2.5万元/t计算，每年可节约成本25万元
今天的要点介绍了反吸力，锁模力和模具温度这三个注射成型过程是否会影响塑料加工制造商的塑料产量。 1，退还支撑： 抽吸量也称为支撑量，反向抽吸量应与背压一起确定，以使喷嘴不被浇铸。反向吸力太大，会导致气泡，聚焦，垫子不稳定等；吸力太小，发生铸造，垫子不稳定（因为止回阀无法关闭）。 2，锁模力： 夹紧力的大小取决于突出面积和型腔的注射压力，如果夹紧力太大，位移将不足，从而导致聚焦不足，填充不足，模具变形等问题。体积小，容易出现飞边缺陷。 由于可以根据产品的投影面积和模腔的内部压力来计算夹紧力，因此模腔的内部压力可以根据所使用的成型材料，壁厚和流动长度以及模浇口的类型来确定。 塑胶加工厂
影响注塑产量的注塑工艺参数
螺杆转速 ：注射成型过程中螺杆旋转的目的是对塑料进行预塑化。预塑化的目的是获得均匀的温度，即没有均匀塑化的熔体，冷料，分解，过量气体。 螺杆速度的确定：螺杆注射成型的一般原理是使螺杆的预塑化时间，注射片材的抽吸时间和收缩时间略短于产品的冷却时间。 螺杆速度太快，增塑不均匀会导致产品材料变冷，填充和不足，塑性分解（由于缺陷而引起，例如聚焦，色差和）。如果螺杆速度太慢，则注射周期会很长，并且会降低生产效率。
冷却时间 ： 一般原则是产品的冷却时间越短越好，但是基本要求是产品不变形，不粘在模具上并且没有过多的脱模痕迹。 确定成型材料后，可以根据产品的壁厚和塑料的温度，模具的温度以及取出产品的温度来计算理论冷却时间。取出产物的温度通常称为热转变温度。
对于机床主轴，必须使用内置冷却技术在轴承外冷却主轴。这样，在长时间的加工过程中，主轴本身就不烧毁，或者热膨胀导致的精度损失。这些因素非常重要，因为加工大型模具需要很长时间，而在再切削条件下，模具的热量和应力会增加。因此，机床的结构零件(加工大型高质量模具的前提条件)必须具有良好的刚度和热特性。因此，必须限制机床在加工过程中的振动，并扩散加工过程中产生的热量。选择合适的加工工具和刀具将会带来成本和周期两方面的双赢。 2、结构件，即复杂模具的滑块、斜顶出器、直顶块等。结构件的设计至关重要，与模具的寿命、加工周期、成本、产量等相关，因此复杂的模具型芯结构的设计对设计者的综合能力要求很高，并且寻求尽可能简单、和经济实惠的设计方案。
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