一、故障原因 零点不稳定大体上可归纳为五方面故障原因，它们是： （1）管道未充满液体或液体中含有气泡；电磁流量计在工业中应用以流量控制为主，所测流体多具有腐蚀性和磨耗性。 （2）主管上认为管系液体无流动而实际上存在微小流动；其实不是电磁流量计故障，而是如实反映流动状况的误解； （3）爱杂散电流等外界干扰传感器接地电磁流量计 电磁式流量计 大口径电磁流量计 小口径电磁流量计
泥浆流量计生产厂家
一、故障原因 零点不稳定大体上可归纳为五方面故障原因，它们是： （1）管道未充满液体或液体中含有气泡；电磁流量计在工业中应用以流量控制为主，所测流体多具有腐蚀性和磨耗性。 （2）主管上认为管系液体无流动而实际上存在微小流动；其实不是电磁流量计故障，而是如实反映流动状况的误解； （3）爱杂散电流等外界干扰传感器接地电磁流量计 电磁式流量计 大口径电磁流量计 小口径电磁流量计
一、故障原因
零点不稳定大体上可归纳为五方面故障原因，它们是：
（1）管道未充满液体或液体中含有气泡；
（2）主管上认为管系液体无流动而实际上存在微小流动；其实不是电磁流量计故障，而是如实反映流动状况的误解；
（3）爱杂散电流等外界干扰传感器接地不完善；
（4）液体方面（如液体电导率均匀性，电极污染等问题）的原因；
（5）信号回路绝缘下降。
二、检查程序
如图7－4所示是检查零点电磁流量计不稳定的流程。先按流程方方面面考虑作初步调查和判断，然后再逐项细致检查和试排除故障。交流激磁方式的电磁流量计与矩形波激比，更易产生零点漂移，因此更要注意检查和调整。流程所列检查项目顺序的先后原则是：（1）可经观察或询问了解毋须较大操作的在前，即先易后难；（2）按过去现场检修经验，出现频度较高而今后可能出现概率较高者在前；（3）检查本身所需的先后要求。若经初步调查确认是后几项故障原因，亦可提前作细致检查。
电磁流量计是应用电磁感应原理， 根据导电流体通过外加磁场时感生的电动势来测量导电流体流量的一种仪器，由于它测量精度高，性能稳定，工作时间长，所以在各个行业都能看见它的身影。
电磁流量计在很多场合被用于测量具有粘性，或者污泥这样的介质，很容易盖住电磁流量计的两个测量电极，测量就会出现问题，所以电磁流量计需要定期清洗。
电化学法
金属电极在电解质流体中存在电化学现象。根据电化学原理，电极与流体存在界面电场，电极与流体的界面是电极/流体相间存在的双电层所引起的。
对于电极与流体界面电场的研究发现物质的分子、原子或离子在界面具有富集或贫乏的吸附现象，而且发现大多数无机阴离子是表面活性物质，具有典型的离子吸附规律，而无机阳离子的表面活性很小。因此电化学清洗电极仅考虑阴离子吸附的情况。
阴离子的吸附与电极电位有密切关系，吸附主要发生在比零电荷电位更正的电位范围，即带异号电荷的电极表面。在同号电荷的电极表面上，当剩余电荷密度稍大时，静电斥力大于吸附作用力，阴离子很快就脱附了，这就是电化学清洗的原理。
温度要求
(1)电磁流量计使用场合广泛，通常在－20～55℃的温度环境中可连续、稳定、可靠地工作。某些特定领域，甚至能在70℃高温条件下正常运行。
(2)电磁水表一般只能在0.1～55℃的温度环境中连续工作，设计和性能试验时，需考虑夏日高温直射的炙烤影响。
10.2维护要求
(1)电磁流量计通常由人员维护和保养，且往往有周期性(1年左右)的测试和维护。
(2)电磁水表检测周期较长(2年左右)，平时几乎处于无监管状态，大口径表数据值对计量结算影响巨大，因而对其设计、测试和生产制造的质量要求更高
10.3防护要求
(1)电磁流量计使用广泛，运行环境复杂，因而生产厂商针对不同的使用环境设计了不同的保护方法供用户选择，如采用IP66标准的通用型电磁流量计，仅能防护雨水的淋落;高温高湿环境使用要采用特殊的密封耐高温设计;潜水型电磁流量计要按IP68标准设计防护外壳，某些危险场合(如纺织厂、面粉加工厂、化工厂、煤矿、场所)使用的电磁流量计，必须按照隔爆标准来设计外壳防护。平时我们工作中会根据被测介质的腐蚀性、磨损性及温度来选择电磁流量计的衬里材料所以要知道衬里材料怎么选择，首先要知道电极材料的耐腐蚀性能。所以电磁流量计生产厂商通常会按照用户的使用环境条件，提供相适应的防护方式产品。
(2)电磁水表测量介质比较单一，主要是洁净的原水(如输送的江、河、湖泊之水，井水及地下水)和市政供应的清洁自来水，所用场合几乎无危险性或爆1炸性粉尘，使用环境温度差不是太大，看似其防护要求比较容易解决，而实际上电磁水表往往安装在井下潮湿场所，管道渗漏及雨雪天气又可将电磁水表泡在水中，要防止电磁水表机壳密封处和通信电缆进线处的水渗漏十分重要，所以电磁水表均按潜水型设计外壳保护，为提护质量，至少需要达到1m水深7天的试验要求，其防护应执行IP68标准2m水深10天以上的要求。易粘附、沉积结垢液体如赤泥，流速1好大一些，一般为3~4m/s。电磁水表外壳防护目前按2m水深30天的IP68标准制造，并且正在考虑将防护试验要求提高到10m水深30天，以达到6年以上防护寿命。
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