输送带的发展
我国是世界胶带生产及消费大国，具有一定规模的胶带生产企业上百家。粗略估计，2004年胶带产品年耗胶量（包括树脂）约10万t，约占世界胶带耗胶量的1/3，约占橡胶制品耗胶量的2．5%左右。据行业粗略统计，输送带的年生产能力约2．5亿m2，V带年生产能力10亿Am以上，名列世界前列。据有关部门的统计数据，2001~2004年输送带的产量分别为
输送带修补卡扣
输送带的发展
我国是世界胶带生产及消费大国，具有一定规模的胶带生产企业上百家。粗略估计，2004年胶带产品年耗胶量（包括树脂）约10万t，约占世界胶带耗胶量的1/3，约占橡胶制品耗胶量的2．5%左右。据行业粗略统计，输送带的年生产能力约2．5亿m2，V带年生产能力10亿Am以上，名列世界前列。据有关部门的统计数据，2001~2004年输送带的产量分别为7246、7327．52、8876．21、10000万m2，V带的产量分别为63700、65410．45、76341．2、88000万Am。据估算，2004年胶带产品的生产总值约60亿元，约占橡胶制品总值的4%左右。输送带的常见问题输送带跑偏的处理输送带跑偏影响因素很多，同时由于带式输送机的型式不同，其纠偏的方法也不一样。 据海关统计，2001~2004年胶带产品的出货值分别为6300、6256、8635、12720万美元，进口分别为6011、6200、10415、11916万美元。可以看出，2004年我国胶带产品出货值比2003年有较大增长，但仍与进口基本持平。总的看来，我国胶带产品是自给自余，我国生产的尼龙输送带、挡边输送带远销各地。并有部分出口，生产能力过剩；相反，由于品种规格和质量水 平，以及其它因素所致，每年均需部分进口。
输送带的选择
要看使用环境，耐热、、耐寒、耐油和耐酸碱输送带工作面厚度不得4.5mm,上下盖胶的厚度都应该是1.5的倍数。输送带定购表明宽度（mm）、布层数、上覆盖胶厚（mm）+下覆盖胶厚（mm）、长度，强力输送带注明帆布型号；耐热、耐寒、耐油和耐酸碱输送带应文字注明。环形输送带和花纹输送带应详细说明。将打磨好的输送带铺上织物加强层或者是钢丝加强层，对加强层、破损部位进行涂刷热硫化剂，将未硫化芯胶四周边切成斜口，同样进行热硫化剂的涂刷平铺(未硫化面胶大小要与破损部位的大小一致)。如NN200输送带，带宽800，6层帆布、上胶厚度4.5mm下胶厚度1.5mm共定做100米。表示如下 NN200-B800×6 4.5+1.5 100米
输送带的分类标准
1、擦胶擦胶的主要作用是将带芯帆布层粘合成一个整体。要求对带芯材料有良好的粘合性能（布与布之间的附着强度不4.5N/mm），耐疲劳（布层屈挠次数≥2.5万次/全剥），并且要有足够的可塑性（可塑度0.5~0.6）和抗焦烧等工艺性能。2、生胶以天然橡胶为主，并用20~30质量份丁苯橡胶，含胶率50%左右。硫化体系同一般的硫磺、促进剂体系。跑偏的现象和原因很多，要根据不同的跑偏现象和原因采取不同的调整方法，才能有效地解决问题。促进剂一般采用M和DM并用，或加入少量的TMTD，以加快硫化速度，但要注意防止胶料焦烧。炭黑应选用半补强炭黑或其他软质炭黑，用量10质量份左右。掺用丁苯橡胶的擦胶应适当增加古马隆树脂和石油树脂的用量，否则会降低布层的附着力。
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