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在机械生产和五金加工行业中，切削液的选择有很多种，有半合成，全合成等；但是并不是所有的产品都是十全十美的，都各自有它的优点和缺点，现在就拿化学合成切削液举个例子吧~
化学合成切削液的优点在于经济、散热快、清洗性强和的工件可见性，易于控制加工尺寸，这样就会大大提高工件的精密度以及工件的价值；无论稀释液是何种颜色，如
乳化液报价
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视频作者：无锡纳润特科技有限公司
在机械生产和五金加工行业中，切削液的选择有很多种，有半合成，全合成等；但是并不是所有的产品都是十全十美的，都各自有它的优点和缺点，现在就拿化学合成切削液举个例子吧~
化学合成切削液的优点在于经济、散热快、清洗性强和的工件可见性，易于控制加工尺寸，这样就会大大提高工件的精密度以及工件的价值；无论稀释液是何种颜色，如果其透明度仍然和水一样那么可以断定该体系为全合成切削液，如果稀释液的透明度稍差即为半合成体系的切削液，一般带有乳白色而且透明度极差，可以论为是乳化型切削液。其稳定性和抗败能力比乳化液强。切削液润滑性欠佳将引起机床活动部件的粘着和磨损，而且，化学合成留下的粘稠状残留物会影响机器零件的运动，还会使这些零件的重叠面产生锈蚀。
目前刀具产品除了提高使用寿命外还要求减少切削时的污染，尽可能使用干切削。在不能完全取消切削液的时候，尽量做到其中只含防锈剂而无有机物，这样可以使循环回收的成本大为降低。
切削刀具的多样性和使用时的工作状态特点决定了选择刀具镀层的不同。车削和钻孔不同，铣刀又应考虑其断续冲击的特点。早期发展的涂层以为主要着眼点，以提高硬度为主要指标。以氮化钛为代表的此类涂层具有较高的摩擦系数，加工时与工件之间不断摩擦将产生大量热能。但就一般情况而言，影响切削液选用的因素主要有加工工艺及相关条件（如加工方法、刀具及工件材料以及加工参数等）、对加工产品的质量要求、职业安全卫生、废液处理、有关法规方面的规定、经济等。
为避免刀具过热发生变形影响加工精度和延长其使用寿命，通常使用切削液。要解决减少或免除切削液带来的问题，刀具镀层不仅应使刀具具有长寿命，且应有自润滑的功能。类金刚石涂层的出现在对某些材料的机械加工方面显示出优势，但经过多年的研究表明类金刚石涂层的内应力高、热稳定性差和与黑色金属间的触媒效应使SP3结构向SP2转变等三种缺点，决定了它目前只能应用于加工有色金属，因而限制了它在机加工方面的进一步应用。让悬浊物与水的密度差的降解别离及浮游别离，运用滤材的过滤别离，运用离心设备的离心别离。
高速切削，其终目的是降低单个工件的成本，从而降低单件生产成本，以达到较好的经济效益。根据前面列举的公式，要想使一定时间内的产量大，必须使各个因子都变大。当然我们还可以通过延长切削液的使用寿命，减少切削液的换液次数来增加有效生产时间。切削是一个系统的工程，整个切削过程的费用包括切削液初装和补充费用(15%～20%)，切削液维护费用(8%～15%)，排放费用(15%～25%)，刀具费用(40%～50%)，其他费用(10%)等。要想实现切削的低成本，就必须根据整个费用的权重，权衡利弊。的切削液，不仅可以降低切削液的维护费用，废液排放费用，更能降低刀具费用，提高切削速度，其中尤其以提高切削速度带来的效益为明显。以上这些成本都是可以计算的。在我国，杀菌剂的应用尚处于起步阶段，目前还没有专门用于切削液的商品杀菌剂出售。若以提高10%的生产效率来计算，其他条件不变的情况下，可以直接导致固定资产折旧，人工费用等摊到每个工件的成本降低10%，其产生的效益是相当明显的。
铝是比较活泼的金属，其标准电极电位很负，为-1.67V。因此，它在热力学上是不稳定的，很容易被氧化，铝在常温下与空气中的氧气发生化学反应，使铝的表面生成了一层氧化铝。
水溶性切削液是由极压剂、防锈剂、合成酯、矿物油及乳化剂，经科学方法调制而成的复合物。水溶性切削液一般采用水进行稀释后使用，使用浓度一般为5%-8%，其水溶液为碱性，pH值介于8.5到10之间。
在水溶性切削液的稀释液中，铝处于碱性腐蚀区，表面形成的钝化膜会溶解，从而引起铝产生腐蚀。
在水溶性切削液中铝发生腐蚀的方式有：点蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀、电偶腐蚀等。
使用水溶性切削液导致铝合金变色或腐蚀的原因是：
1）铝是金属，与切削液中的碱性成分发生反应；
2）切削液成分中聚合物水解游离出来的氯与铝发生反应；
3）切削液变质后造成细菌腐蚀；
4）铝合金中本来含有的一些微量杂质在水溶性切削液中发生电偶腐蚀反应。
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