机械密封应用中的磨料磨损在机械密封的广泛应用当中，磨料磨损是常见的一种磨损形式。它约占磨损总数的一半。磨料磨损是接触表面作相对运动时由硬质顆粒或较硬表面上的微凸体，在摩撩过程中引起表面擦伤与表层材料脱落。
根据磨损件相互位置来分，有二体磨料磨损和三体磨料磨损。当磨料或一个具有硬质的表面与一个表面相作用的情况称为二体磨料磨损；当两摩擦表面间存在第三物件（磨料）及硬质顆粒，它与两表
非标机械密封推荐厂家
机械密封应用中的磨料磨损在机械密封的广泛应用当中，磨料磨损是常见的一种磨损形式。它约占磨损总数的一半。磨料磨损是接触表面作相对运动时由硬质顆粒或较硬表面上的微凸体，在摩撩过程中引起表面擦伤与表层材料脱落。
根据磨损件相互位置来分，有二体磨料磨损和三体磨料磨损。当磨料或一个具有硬质的表面与一个表面相作用的情况称为二体磨料磨损；当两摩擦表面间存在第三物件（磨料）及硬质顆粒，它与两表面均有相互作用的情况称为三体磨料磨损。在沟梢的锥面上，124机械密封八角垫为面接触而椭圆垫是线接触。
机械密封载荷（单位压力）的大小：金属波纹管集装式机械密封对于非跑合的表面，单位压力对磨损的影响为非线性关系，磨损率（这种用于较粗糙、有大波度的表面，其实际接触间积不大的时候）；而对于跑合表面，磨损率正比于单位压力。类似104 定制机械密封栽荷增加时，实际接触面积增大，磨擦力也增大。这时表面的温度会升高，从而导致表面加速破坏。载荷的增加将促使表面从轻微磨损转变为严重磨损，这大约发生在名义单位压力等表面硬度值1/3的时候。材料的密封能力与密封连接的刚度有关，这是由二个参数所决定的即材料的变形性和密封接触面枳上间隙的大小和分布。
接触式机械密封和非接触式机械密封摩擦工况的不同,接触式机械密封和非接触式机械密封的摩擦工况随密封介质性质和工作条件等变化。通常在密封端面有波度、偏心或倾斜时会出现液体摩擦工况；机械密封在大多数情况下正常的密封经磨合后处于混合摩擦工况；可见同样X况能采用不同密封结构完成密封，但值得指出的是，有些经验移棺到其他单位并不一定完全适用，其原因是缺乏基础理论数据，不能保证可靠的设计。在重载、低速及低黏液体的丄作条件下可能出现边界摩擦工况；在开、停车时会出现干摩擦工况。
对于机械密封的非接触密封，对材料的工艺性要求相当严格。通常，动力型机械密封的非接触密封的回转零件 具有复杂的外形，材料消耗显著。这类机械密封的经济性主要取决于加工制造时，密封材料加工应用高生产率工艺方法的程度，比如采用压力铸造、模压、滚压等。机械密封之流体流动状态，在流体机械密封中，许多性能和参数都取决于泄漏流体的流动状态。而工作脚环的表面加工粗糙度则是重要因素，假若采用工程塑料来代替金属材料，则由于比较高的表面粗糙度，不 仅可减少加工工时，还可提高3%－5%的离心密封效率。
（作者： 来源：）
