超声波焊接机调试注意事项 1、调整调谐电感时，负载表电流大小变化，并非表示功率输出大小，只表示发生器与换能器能器系统谐振程度，（电流越小，谐振越好）。如需要较大振幅输出，可改变变幅杆的品种或调整功率档位开关，但不可在有超声波时调整，以防高压。 2、调谐时，如过载指示灯亮，应立即松开测试开关，过5秒钟之后，调整调谐电感，再做超声波检测。 3、正确的调谐非常重要，如果无法达到正常
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超声波焊接机调试注意事项
1、调整调谐电感时，负载表电流大小变化，并非表示功率输出大小，只表示发生器与换能器能器系统谐振程度，（电流越小，谐振越好）。如需要较大振幅输出，可改变变幅杆的品种或调整功率档位开关，但不可在有超声波时调整，以防高压。
2、调谐时，如过载指示灯亮，应立即松开测试开关，过5秒钟之后，调整调谐电感，再做超声波检测。
3、正确的调谐非常重要，如果无法达到正常情况，请参照故障检测表，不可勉强使用，以免损坏机器或故障扩大化。
正确使用超声波塑胶焊接机各按钮能有效保养机器的使用受命
正确使用超声波塑胶焊接机各按钮能有效保养机器的使用受命：
1、焊接时间：
即超声波发射的时间；
2、预压时间：
设定焊头开始下降时起，到超声波开始发射的时间。实际要配合下降速度和缓冲，使 焊头刚接触瞬间，超音波开始发射；
3、频率微调
参照电流表参数，选定适当的焊头输出振幅，以配合工件的需求；
4、固化时间：
超声波停止发射到焊头开始上升的时间；这段时间内塑胶由熔融状态，趋于固化，此 时仍需要通过焊头加压给工件
5、上升速度和下降速度：
调节焊头的上升和下降速度，配合焊头压力使用，一般焊头下降速度不宜 太快，造成熔接面冲压损伤。
焊接机焊接作业保养与维护：
1、 焊头、底模及工作物常保持清洁。
2、 定期检查电缆接头是否松动。
3、 机械定期擦拭，但不可使用液体清洗，发振箱（推荐：保管箱）上方勿重压或放置流体物。
4、 工作场所保持空气畅通，周围温度不可过高（40℃以下）
5、 升降沟槽、螺杆等定期抹黄油脂，并保持清洁。
6、 搬运机器时，发振箱应与机体分离（拆开电缆插座），搬运需小心，勿受撞击。
7、 长时间不使用时，请将本机外观擦拭，上油保养，并盖上附机之封套，置于干燥通风场所。
8、 每月应打控制箱上盖，用干净不带水分，清除箱内粉尘，以保持零件之良好。
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