连焊一般是指紧邻的几个两个焊点或是几个焊点的焊盘链接在一起的现象。造成此种现象的原因要么是送锡量太多或是两个点之间的间隙太小所造成的。遇到这种情况，首先应该减少锡量，然后在看是否是烙铁头的位置是否正确，如不正确，应及时进行调整。 堆锡一般是指焊点时一个球形，管脚腿没有漏出来的现象。出现此种现象的原因主要的是由于送锡量太大造成的，此时只要减少锡量就可以解决的，还有一种原因是指
SCARA机器人锡焊设备
连焊一般是指紧邻的几个两个焊点或是几个焊点的焊盘链接在一起的现象。造成此种现象的原因要么是送锡量太多或是两个点之间的间隙太小所造成的。遇到这种情况，首先应该减少锡量，然后在看是否是烙铁头的位置是否正确，如不正确，应及时进行调整。 堆锡一般是指焊点时一个球形，管脚腿没有漏出来的现象。出现此种现象的原因主要的是由于送锡量太大造成的，此时只要减少锡量就可以解决的，还有一种原因是指管脚腿太短，没有露出焊盘所造成的。
自动焊锡机没有防撞击功能：我们焊接电芯时需要治具平放焊接和直立焊接两个 步骤，而在实际的焊接过程中操作员可能会因为手误把平放焊接的治具放错成直立焊接，这时自动焊锡机的焊头必然会与直立焊接的治具发生碰撞，从而造成自动焊锡机焊头的损坏或者焊接定位造成无法恢复的偏移，这样机器内所有的程序就要重新对点。另外在焊接的过程中烙铁头和部分螺丝受到震动而松动，从而发生移位，这将影响焊接。
智能焊接机器人要求在重复动作中保证焊接稳定性，焊缝跟踪传感器可以在焊接过程中自动检测并自动调节焊的位置，可以保证焊跟随焊接位置进行焊接，焊与工件之间的距离始终保持恒定，从而确保了焊接质量。
智能焊接机器人传感器还有很多，包括运动传感器、质量传感器、安全传感器等，多种传感器相互配合保证智能焊接机器人的焊接质量，提高焊接效率。
相对于自动焊锡机来说，人工焊锡作业存在诸多不可控因素。的便是焊锡，人工或因为情绪化导致焊接精度偏差，不稳定等。而自动焊锡机工作稳定，操作简便，其优势体现在自动化与智能化的操作模式，能够保证焊接的一致性，稳定性和性。由于人工焊锡作业有太多不可控因素，有可能造成焊锡良品率下降，进而导致原材料的浪费，成本也会随之提升。自动焊锡机能将良品率控制在合理的区间，安全稳定，进而保证产能的稳定，让生产成为可量化的标准，指导厂商合理安排生产进度
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