入榨:将一块块的踩饼垂直放入榨槽(一般是长不少于五米的整根结实的木头，由木匠在横卧的截面中挖凿而成的。其标准为:槽内的高.宽稍大于榨圈的直径，槽底两边向中间倾斜，正中制作一个出油孔)里的两边，并从两端依次向中间靠拢，且各自数目相等。
随后，在未衔接的空间里，紧挨踩饼码上一块块木砖(木头做成的砖形木块)，再在两边木砖的接缝处插入一般榨尖(前细后粗)，后将主榨尖插入正中(
榨油机榨圈加工
入榨:将一块块的踩饼垂直放入榨槽(一般是长不少于五米的整根结实的木头，由木匠在横卧的截面中挖凿而成的。其标准为:槽内的高.宽稍大于榨圈的直径，槽底两边向中间倾斜，正中制作一个出油孔)里的两边，并从两端依次向中间靠拢，且各自数目相等。
随后，在未衔接的空间里，紧挨踩饼码上一块块木砖(木头做成的砖形木块)，再在两边木砖的接缝处插入一般榨尖(前细后粗)，后将主榨尖插入正中(尾部是铁包裹的)。等待榨油。
打榨:主要工具是撞杆。支重轮凸缘整体式或橡胶履带，因其履带板的内表面上铸有凸起的栉齿，以防止履带对支重轮的横向移动，所以它的支重轮轮缘是平直的而不需要凸缘。撞杆又分为榨拳(也叫榨头，用铁包裹着头部).榨干.榨尾。撞杆用麻绳悬吊于室内的屋梁上，高度与正常人体腰部大致相同。然后由两人相向站立，分别握住撞杆。操作时，前面的人主要负责方向，后面的人用力推动撞杆，确保榨拳准确的撞到榨尖的尾部。
或者为五人组成，左右两边各站两人，一人在后掌控撞杆的榨尾一一掌梢。（5）速比范围比较大，通常可以达到10，线速度可达50m/s，具有很大的功率传递范围，通常可以达到几瓦到几百千瓦。撞榨时，由掌梢的把控方向，号声一起，左右四人齐心协力，完成整个撞击过程。待一般榨尖松驰时遂适时的补充添入。如此循环往复。撞.击.挤.榨的踩饼渗出一缕缕金黄的菜油，从榨槽中间小孔缓缓地流入地窖。
取油:将地窖里的油取出倒进油缸里。此时的油晶莹透亮，清纯无渍，满屋氤氲，香飘十里。
如今，这种传统的榨油技艺早己消逝在我们的视线里，但那凝聚千百年来劳动人民的智慧将与世长存，那种天人合一，健康和谐的古朴之风，将永远激励和鞭策今天的人们！
榨油机里直接决定出油的就是榨膛，榨膛里的关键零件有：圆排、条排、榨螺，这些零件在工作运行中承担着比较高的压力和负荷，所以比较容易磨损，榨油机更换易损件也主要体现在这三者上。一般客户在压榨一年左右后会进行一次榨油机易损件更换，但是有的部件有些例外，以榨螺为例，第4段榨螺正常使用一般在第四个月或第五个月就要进行更换，不然出油率会下降。
榨油机配件除了圆排条排和榨螺以外，还有出饼口、出渣梢头和挡圈等，这些零部件也会在长期使用中形成磨损，磨损后会影响出饼厚度的调整，这些一般会在更换榨螺等零件时也一块更换。
更换易损件之后好可以对机器进行一个打磨，用油渣掺杂一部分粗砂运转一个小时，这样对新榨膛进行打磨以后会提高机器出油率。
一、榨螺轴突然停止转动
故障原因：
1、榨膛没磨热就大量进料
2、新机磨合时饼太干
3、饼调得太薄、榨膛压力过大
4、榨膛内进入铁器之类的硬物
解决办法：
1、少量、缓慢投料，待饼出来后，才能逐渐加大进料量
2、按说明书“新机的磨合升温“所述操作
3、按说明书操作，增大出饼厚度。新机磨合时饼厚不得小于2毫米。正常榨油时饼厚在1毫米左右。
4、关闭电源，拆开上榨笼，松动榨圈，拉出榨螺轴，清扫榨膛
二、进料斗存油、进料斗座插板处流油
公开了一种利用普通立式液压榨油机生产脱脂花生仁的组合式榨圈,它是由榨托,榨锥和榨环组合而成,使用这种组合式榨圈不需要榨机就可生产脱脂花生仁,而又能使花生仁保留原来的形状和口味,采用本实用新型,方法简单,便于安装使用,投资少,有利于将脱脂花生仁生产技术迅速推广.主权项：
权利要求书 1、一种组合式榨圈,其特征是：它是由榨托(1)、榨锥(2)和榨环(3) 组合而成,榨锥(2)接在榨托(1)上,榨环(3)放在榨锥(2)内。
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