FGD装置内部工作环境十分复杂,固体、液体、气体相互混合,酸碱交融,冷热交替,烟气中固态和气态成分、烟气流速、温度以及浆液pH值、F、C-,颗粒物的冲刷和沉积腐蚀等影响因素众多,会导致FGD装置各部件不同程度的腐蚀。
实际运行中发现,在燃烧煤质不变时,随锅炉排烟温度升高,烟气中SO3浓度增大,会加剧FGD的酸性腐蚀,这与锅炉烟气侧发生的化学与物理过程有关。
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FGD装置内部工作环境十分复杂,固体、液体、气体相互混合,酸碱交融,冷热交替,烟气中固态和气态成分、烟气流速、温度以及浆液pH值、F、C-,颗粒物的冲刷和沉积腐蚀等影响因素众多,会导致FGD装置各部件不同程度的腐蚀。
实际运行中发现,在燃烧煤质不变时,随锅炉排烟温度升高,烟气中SO3浓度增大,会加剧FGD的酸性腐蚀,这与锅炉烟气侧发生的化学与物理过程有关。温度对SO2转化成SO3的化学过程影响很大,呈指数关系,温度高,转化率就高,如果排烟温度高是由于炉内温度升高引起,则SO3浓度将增大。同时还存在烟气中飞灰与未燃碳吸附SO3的物理过程温度高,吸附率降低,因此,排烟温度升高,烟气中SO3浓度也会增大。
工艺流程顺序:锅炉/窑炉—>除尘器—>吸收塔—>引风机—>烟囱
来自于锅炉或窑炉的烟气经过除尘后在引风机作用下进入吸收塔,吸收塔为逆流喷淋空塔结构,集吸收、氧化功能于一体,上部为吸收区,下部为氧化区,经过除尘后的烟气与吸收塔内的循环浆液(使用料浆泵型号:LMU耐腐脱硫泵)逆向接触。系统一般装3-5台浆液循环泵(使用料浆泵型号:LFK衬氟料浆泵),每台循环泵(也可使用料浆泵型号:LHJ不锈钢碱泵)对应一层雾化喷淋层。

由于脱硫泵工作条件比较特殊,并且环境恶劣,气蚀、腐蚀、磨损都极为强烈,所以脱硫泵厂家在使用一段时间后极易出现腐蚀变薄、气蚀损坏、磨损穿孔等问题;这给设备造成了大的破坏;导致生产停滞;一般一到两年就需要更换新泵体或进行维修处理;导致的主要原因如下:

1、浆液的强磨蚀性:
脱硫塔底部的浆液含有大量的固体颗粒,主要是飞灰、脱硫介质颗粒,粒度一般为0~400μm、90%以上为20~60μm、浓度为5%~28%(质量比)、这些固体颗粒(特别是Al2O3、SiO2颗粒)具有很强的磨蚀性。
2、气蚀性:
在脱硫系统中,循环泵输送的浆液中一般会含有量的复杂成分的气体。在使用工艺中,脱硫循环泵输送的浆液为气固液多相流,固相对泵性能的影响是连续的、均匀的,而气相对泵的影响远比固相复杂且更难预测。
阀门是现在职业中,脱硫泵,管道装置及设备组成等都离不开阀门,阀门的普遍运用,关于各种场合,各种要求,关于阀门的要求也不同,在低温场合下需求烟气脱硫泵低温阀门,腐蚀场合下需求防腐阀门,高温需求高温阀门等等,下面脱硫泵生产厂家介绍脱硫泵低温阀门在装置过程中有哪些要求,需注意哪些呢?

对所出产的脱硫泵低温阀门拟定了严厉的制造工艺和选用设备,对零件的加工进行严厉的质量控制,将粗加工的零件置于冷却介质中数小时,以开释应力,确保资料的低温性能,阀门的装置与普通阀门也不同,零件需经过严厉的清洗,除去任何油污,以保证运用性能。
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