1、在管道上方先回填0.2m至0.3m厚的保护层，且保护层回填时，应从管道的两边同时进行，以免管道在回填过程发生移位。
2、回填前清除槽内遗留的木板、草帘、砖头、钢材等杂物，且槽内不能积水。
3、控制所有回填土的含水量在其Z佳含水量附近（其差值不超过40%）。
4、还土时按基底排水方向由高至低分层进行，同时管腔两侧同时进行。
mpp电力管批发
1、在管道上方先回填0.2m至0.3m厚的保护层，且保护层回填时，应从管道的两边同时进行，以免管道在回填过程发生移位。
2、回填前清除槽内遗留的木板、草帘、砖头、钢材等杂物，且槽内不能积水。
3、控制所有回填土的含水量在其Z佳含水量附近（其差值不超过40%）。
4、还土时按基底排水方向由高至低分层进行，同时管腔两侧同时进行。
5、采用蛙式打夯机等压实，压实时夯夯相连，直至密实度达到规定的要求。
6、工程完工后迅速、仔细地复原所有施工地面，使的恢复施工前的状态，达到业主的认可。并维护上述地面直到缺陷责任期结束。
PE管沟槽回填时除了要注意周围的杂物外，还要注意回填的速度以及平整度，如果不平整也会造成管材受到压力而发生破损的可能，因此，也要注意这方面的工作。
① 0.03 Mpa用于生产小直径PE管材；
② 0.04 MPa用于生产大直径PE管材;
③ 0.05～0.08Mpa用于生产PP管材。
管材在进入真空槽后，需得到及时、合适的冷却方式和恰当的冷却水温进行冷却定型，方能得到理想的产品。聚乙烯管材挤出成型中冷却水温要求一般较低，通常在20℃以下（根据生产情况可适当提高），挤出PP-R时，为避免产生内应力，冷却槽第D一区的温度可以稍高些，在40～60℃之间，由此可以达到梯度冷却。调节冷却水流量：如过大，管子表面就会粗糙，产生斑点凹坑；如过小，管子表面就会产生亮斑；如果分布不均，就会产生椭圆度。
调整牵引机的夹紧角度和牵引力，履带必须绝SD对平行，后放下牵引机旋转编码器，打开喷墨打印机，设定适量长度进行打印及打印完后定长切割。正常运转过程中要经常检查管材的行走状态，观察是否有抖动现象，并透过水位透D视窗观察真空定型机水位是否过高，及时作适当调整，以免导致管材表观质量欠佳。采用在管材表面标记号定位的方法进行壁厚的调整，记号过牵引机后测量壁厚（4号机可以过真空箱后锯一块测量），对管材外径测量，并作相应调整。生产过程中出现紧急情况，可按紧急按钮停机，由设备维修人员检查维修，并及时报告车间主任。牵引机和切割机严禁把玻璃门打开作业，禁止把头、手等伸入其内，防止出现安全事故
（作者： 来源：）
