微发泡聚合物
与常规注塑成型制品的比较
对国外现有采用微发泡注塑成型机进行分析及相关的数据比较可以看出，与常规的模塑制品相比，除去购买许可证和增加设备的投资以外，微发泡模塑制品的平均成本可降低16%-20%。而这主要通过四个方面实现：
1.微发泡注塑循环周期可减少50%，从而降低了加工成本。同时注塑制品的下脚料比例降低，设备的能耗也更低。
2.对于相同类型的
田径塑胶跑道设计
微发泡聚合物
与常规注塑成型制品的比较
对国外现有采用微发泡注塑成型机进行分析及相关的数据比较可以看出，与常规的模塑制品相比，除去购买许可证和增加设备的投资以外，微发泡模塑制品的平均成本可降低16%-20%。而这主要通过四个方面实现：
1.微发泡注塑循环周期可减少50%，从而降低了加工成本。同时注塑制品的下脚料比例降低，设备的能耗也更低。
2.对于相同类型的制品，微发泡注塑工艺可以使用更小和更少的机器，模具成本更低，从而降低投资成本。
3.由于微发泡注塑制品的密度降低，可以设计具有更薄壁结构的制品，降低制品的材料成本。
4.由于减少或消除了常规模塑在合模和保压过程中产生的模内应力，因此微发泡注塑可以制备更平、更直和尺寸精度更高的制品，从而为制品的和价格提升提供了更大空间。
塑胶跑道建造标准一
1.标准塑胶跑道全长为400米，应由两个平行的直道和两个半径相等的弯道组成。除草地塑胶跑道外，塑胶跑道内侧应用适宜材料制成的突沿加以分界。突沿高约5厘米，宽至少5厘米。
2.应在塑胶跑道内突沿外沿以外30厘米处测量塑胶跑道长度。如无突沿应在标志线外沿以外20厘米处进行测量。注：《国际田联的田径场地设施手册》含有全部有关塑胶跑道结构、设计、标记的技术信息。本规则给出了应该遵循的基本原则。
3.400米及400米以下各项径赛，每名运动员应占有一条分道，分道窄处为1.22米，宽处为1.25米，分道线宽5厘米，所有分道宽应相同。应按上述第2款的规定测量分道的长度，其他分道的长度应在内侧分道线外沿以外20厘米处进行测量。
注：分道宽应包括右侧分道线
塑胶跑道颜色不均匀的原因
1.在进行塑胶跑道铺设中混凝土或者砂浆基层的养护时间比较的短、强度低、太潮湿等原因
2.在基层施工时接槎的位置不统一，有明显的接槎，而却表面颜色深浅不一致。
3.也有可能是因为涂料没有搅拌均匀或者是任意加水，使得涂料的颜色深浅不一样
4.在进行塑胶跑道铺设的过程中可能使用了不是相同的一批涂料，从而使得涂料的颜色深浅不相同。
5.基层的表面光滑度不一致，吸附力也不相同。
塑胶跑道材料施工过程中应该注意的问题
1.塑胶跑道材料的施工过程中怕水、胶浆在开始固化前碰到一滴水珠就会发生一个大的气泡，因而施工人员在高温条件下作业要预备毛巾擦汗。铺胶面时把握天气情况并要做好防止突降阵雨的应急措施。
2.胶面的实铺厚度是指从胶底至表层胶粒的中心，一般从两方面操控。首先经过立模进行厚度尺度的预检，对底层部分高出的当地进行修砍或锤击进行夯低。
3.塑胶跑道材料雨后不积水的施工经历：A、为确保平整度，铺设跨度尽量大，主跑道上跨度为3.66米(三条道一起摊铺)，非赛区跨度大于4米。B、一般在南北半圆雨后必定有部分积水现象，特别是跳高区半圆更为严重。为确保斜度，选用“龟背式”施工法，以利于排水。
4.防止胶面铺筑后部分发生起泡脱壳，关于底层密实度要严格操控，防止沥青根底层本身嵌挤不实，脱壳脱层，致使粘结力差，表面气化，胶面被拉断。底层密实度不够的当地，能够选用钻头打孔，灌胶(橡胶钉)的方法进行加固。
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