板式换热器类型的选择：
板式换热器种类较多，每种都有相适应的工况，工程设 计中应首先对此作选择。
温度在200℃以上，压力大于2MPa，可以选择钎焊式 换热器，若总面积较大，则还可以选择全焊式换热器；
温度大于300℃，压力大于3.5MPa，应选择板壳式换 热器；
对于末端温差小的工况，可选用浅槽波纹；对于拆卸 比较频繁的，可选用可拆式换热器；
对
供暖用板式换热器机组厂家
板式换热器类型的选择：
板式换热器种类较多，每种都有相适应的工况，工程设 计中应首先对此作选择。
温度在200℃以上，压力大于2MPa，可以选择钎焊式 换热器，若总面积较大，则还可以选择全焊式换热器；
温度大于300℃，压力大于3.5MPa，应选择板壳式换 热器；
对于末端温差小的工况，可选用浅槽波纹；对于拆卸 比较频繁的，可选用可拆式换热器；
对于流量相差较大的，可选用非对称性换热器。
选择板型：
主要考虑需要达到的换热效果以及压降要求：
若承压要求在1.2MPa以上，大多数情况下选择人字形波纹；
若压降要求较小而对换热效果要求不高，可选用平直 波纹；
若介质中杂质较多，可选用球形波纹；
对于压降与换热效果都有一定要求的工况，还可以选 择热混合板片。
单片面积的选择：
选择合理的单片面积，能够避免总板片数过多或过少。
板片过多会使设备占地面积太大；
过少可能会使流程数增多，压降增大；
剖析板式换热器的结构特点
板式换热器由板式换热器、平衡槽、离心式卫生泵、热水设备（包括蒸汽管路、热水喷入器）、支架以及表面箱等组成。用于牛奶或其它热敏理性液体之灭菌冷却。欲处理的物料入平衡槽，经离心式卫生泵送入换热器、经过预热、灭菌、保温、冷却各段，凡未抵达灭菌温度的物料。
由表面控制气动回流阀换向、再回到平衡槽重新处理。物料灭菌温度由表面控制箱进行主动控制和连续记载，以便对灭菌进程进行监督和查看。板式换热器适用于对牛奶预灭菌、巴式灭菌。
可拆板式换热器的优势
丰富的板片组合带来的技术优势板片的换热性能和流动性能随着板片的长度、宽度、槽深以及波纹角度的不同而不同，因为换热工况千差万别，而每种型号板片一般只在某一工况范围内到达的传热效果，因此丰富的板片组合能更好的匹配不同换热工况，在获得的传热效果的同时并能大大降低板式换热器成本，而且能获得更高的板间流速，从而降低了板片的腐蚀和结垢速度。
1 丰富的板片组合带来的技术优势板片的换热性能和流动性能随着板片的长度、宽度、槽深以及波纹角度的不同而不同，因为换热工况千差万别，而每种型号板片一般只在某一工况范围内到达的传热效果，因此丰富的板片组合能更好的匹配不同换热工况，在获得的传热效果的同时并能大大降低板式换热器成本，而且能获得更高的板间流速，从而降低了板片的腐蚀和结垢速度。
2 的板片设计采用超细网格的数值模拟技术结合精密的试验测量方法，设计出流动和传热性能优越的换热板片。板片设计的板纹能使流体在较低流速下能产生湍流，大大提高了换热系数。板片模具设计更合理，在板间形成多达数千个接触点，承压均匀，能耐高压达到25KG。
3 的分流区板片的分流区设计有流线引导槽，平衡了不同流道上的流体分配不均造成的流动阻力的差别，避免了不均匀流量分配和流动死角所带来的换热效率的下降、点蚀和死角结垢等弊端。
4 超级密封垫和密封槽采用免粘卡扣式垫片，与板片咬合牢固，避免受压错位。而且在冷热流体间设置两道密封，中间是泄漏区，即使一道密封垫被损坏，发生的泄漏也不会使两种流体发生掺混，而是通过泄漏孔流到外界。
5 科学的框架结构采用5点定位悬挂系统，既保证板片上下左右定位准确，又能保证板片在夹紧时能自动互相锁住，因此在板片复位时能很容易的对齐，消除人为操作误差，从而保证换热器拆装后的使用性能，垫片的使用寿命也更耐久。
板式换热器在很多行业中都有应用，在化学中，集中供热中都可以看到它的身影。下面我们就详细来了解一下有关板式换热器在各个行业中的应用吧。
1、制冷：用作冷凝器和蒸发器。现如今用井水制冷场合经常使用板式换热器。
2、暖通空调：配合锅炉使用的中间换热器、高层建筑中间换热器等。
3、化学工业：纯碱工业，合成氨，酒精发酵，树脂合成冷却等。
4、冶金工业：铝酸盐母液加热或冷却，炼钢工艺冷却等。
5、机械工业：各种淬火液冷却，减速器润滑油冷却等。
6、电力工业：高压变压器油冷却，发电机轴承油冷却等。
7、造纸工业：漂白工艺热回收，加热洗浆液等。
8、纺织工业：粘胶丝碱水溶液冷却，沸腾硝化纤维冷却等。
9、食品工业：果汁灭菌冷却，动植物油加热冷却等。
10、油脂工艺：皂基常压干燥，加热或冷却各种工艺用液。
11、集中供热：热电厂废热区域供暖，加热洗澡用水。
12、废热利用：洗浴行业废水再次利用加热清水。
13、电锅炉供暖：电锅炉直接供热、电锅炉蓄热供暖。
14、其他：石油、、船舶、海水淡化、地热利用。
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