设备在使用了两三个月后还要对其进行重新调整，因为墨辊经过一段时间的高速摩擦后，直径都会变小，尤其在传动中较为明显。墨辊之间的压力变小了，油墨堆积在墨辊上就会传不下来，当飞达打顿或停机再续印时，由于这时下墨量大，造成前几十张甚至几百张的墨色较深，理想的水墨平衡难以实现。这一故障一般不易发现，只有在承印较精细的印品时才较为明显。总之，这方面的操作要细致、方法要科学，否则就会引起水、
pvc不干胶标签
设备在使用了两三个月后还要对其进行重新调整，因为墨辊经过一段时间的高速摩擦后，直径都会变小，尤其在传动中较为明显。墨辊之间的压力变小了，油墨堆积在墨辊上就会传不下来，当飞达打顿或停机再续印时，由于这时下墨量大，造成前几十张甚至几百张的墨色较深，理想的水墨平衡难以实现。这一故障一般不易发现，只有在承印较精细的印品时才较为明显。总之，这方面的操作要细致、方法要科学，否则就会引起水、墨杠、印品的叼口和拖梢部位墨色深浅不一，人为地造成了故障并增大了操作难度。
三、印刷色差大
1、薄膜面材颜色差异
不同批次薄膜面材的色差在所难免，印刷后由于光的反射会使色差更明显。此时只能更换材料。完全没有色差的薄膜材料是不存在的，因此开发新产品时应与客户签定标签颜色的上、下限，并确认色差范围，避免可能出现的风险。
2、面材表面着墨性差异
同一批次薄膜材料印刷时也会出现色差，这是由于材料表面能不稳定造成的着墨性差异。有色差的材料印刷后，表层的网点大小会不同。此时可以打底涂，但终仍需改善原材料。
3、面材平整度差异
材料平整度直接影响印刷网点的还原性，从而引起色差。这种现象产生的印刷色差，网点大小差异明显。此时可以先打底涂油墨，仍无法解决时再考虑更换材料。
⑷ 不干胶标签要平整一些 ，复卷张力要均匀。平整度好，印刷时才能正确输送、运行、套准及收卷。薄膜的复卷张力要均匀适当，如张力太小，薄膜基材松弛，纵横向套印不准；如张力太大，基材横向收缩，套色不稳定，也难以正常印刷。
⑸ 膜类不干胶标签还要具有耐腐蚀性，耐老化，不退色，收缩、膨胀比率小的特性。如耐腐蚀性差，易老化、退色，则制成的标签不，还会影响到商品的销售和使用。如果收缩、膨胀比率较大，则不但影响印刷时的套印精度，还会使标签在使用过程中发生变形，影响商品的销售和使用。特别是商品的标签，应尽量避免商品未过期，而标签已老化的尴尬局面（标签老化包括塑料老化及油墨退色等原因）。必要时应对塑料或标签进行耐老化实验，检测其使用性能。
⑹ 选购的不干胶标签也要在有效期内，保持良好的粘性。
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