激光清洗的应用领域
随着激光清洗技术的发展，激光清洗技术已经普及到工业应用中的许多行业，具体如下所示:
微电子领域：半导体元件、微电子器件、存储器模板等；
保护领域：石雕、青铜器、玻璃、油画和壁画等；
磨具清洗：橡胶模具、复合模具、金属模具等；
表面处理:亲水性处理、表面粗糙化、焊前焊后对焊缝的处理等；
除漆、除锈：飞机、船舶、装备、桥梁
激光除锈服务商
激光清洗的应用领域
随着激光清洗技术的发展，激光清洗技术已经普及到工业应用中的许多行业，具体如下所示:
微电子领域：半导体元件、微电子器件、存储器模板等；
保护领域：石雕、青铜器、玻璃、油画和壁画等；
磨具清洗：橡胶模具、复合模具、金属模具等；
表面处理:亲水性处理、表面粗糙化、焊前焊后对焊缝的处理等；
除漆、除锈：飞机、船舶、装备、桥梁、金属压力容器、金属管道等；飞机零部件、电器产品零件等；
其他：城市涂鸦、印刷滚筒、建筑外墙、核工业等。
金属表面激光清洗技术的应用研究
激光清洗不仅除污还能提升抗腐蚀能力
激光清洗技术能克服传统清洗技术费时费力、有环境污染等缺点，在去除金属表面污物等方面发挥着重要的作用。此外，还可以进一步控制激光清洗参数，使被清洗的金属表面发生化学反应并形成一层几微米厚的保护层能防止金属进一步锈蚀，采用激光清洗技术去污，可以使金属器件的抗腐蚀能力提高3到4倍。
激光清洗在机车轻量化车身制造中的应用铝合金作为一种轻质金属，因其较高比强度、耐腐蚀、易加工、力学性能优良等特点，广泛地应用于车体、机身等焊接构件。但铝合金在空气中易氧化并吸收水分，在焊接前若未清除氧化层将会影响焊接质量，如产生合金元素损失，热裂纹等缺陷，不利于工业生产质量的提高，给汽车等带来安全隐患。
对于铝合金焊接过程中出现的气孔问题，一般的处理方法如机械清洗和化学清洗，已不能满足汽车工业等领域高质量焊接的需求，机械清洗方式效率低下，氧化膜清除不；化学清洗对环境污染较为严重，对大尺寸的部件无法清洗。近几十年，发展起来的、无损、绿色环保的激光清洗技术可以解决这一难题。
在工件表面污染物中，工件表面附着物与表面之间的结合主要是由于存在以下各种力：共价键、双偶极子、毛细作用、氢键、吸附力和静电力等。其中毛细力、吸附力和静电力是难破坏的，激光清洗技术就是要克服这几种力。
这些吸附力要比重力大很多（有几个数量级），并且与粒子直径d有关系，吸附力随着粒子半径减小呈现很慢的线性衰减趋势，而粒子质量m与直径的三次方成正比，由牛顿定律可知F=ma，当粒子尺寸变小时，吸附力所提供的加速度迅速增大。所以，尺寸越小的粒子，清除起来所需的加速度就越大，这就是常规的清洗技术为什么难以清除直径很小的物体表面附着物。
由于物体表面附着物的成分和结构复杂，激光与之作用的机理也各不相同，用于对此作解释的理论模型有以下几种：
1化/光分解激光器产生的激光，经过光学系统的聚光可以实现能量的高度集中，聚焦后的激光束在焦点附近可产生几千度甚至几万度的高温，使物体表面附着物瞬间气化或分解。
2光剥离通过激光的作用使物体表面附着物受热膨胀，当物体表面附着物的膨胀力大于其与基体之间的吸附力时，物体表面附着物便会从物体的表面脱离。
3光振动利用较高频率和功率的脉冲激光冲击物体的表面，在物体表面产生超声波，超声波在冲击中下层硬表面以后返回，与入射声波发生干涉，从而产生高能共振波，使污垢发生微小爆裂、粉碎、脱离基体物质表面，当物体与表面附着物对激光束的吸收系数差别不大，或者表面附着物受热后会产生有毒物质等情况时，可以选用这种清洗手段。
（作者： 来源：）
