数控龙门铣床工件坐标介绍
数控龙门铣床极坐标原点方式有两种，一种是以工件坐标系的零点作为极坐标原点；另一种是以刀具当时的方位作为极坐标系原点。
当以数控龙门铣床工件坐系零点作为极坐标系原点时，用编程方式来。如加工中心程序“G90 G17 G16；”，数控龙门铣床极坐标半径值是指终点坐标到编程原点的间隔；数控龙门铣床视点值是指终点坐标与编程原点的连线与
数控龙门钻铣床定制
数控龙门铣床工件坐标介绍
数控龙门铣床极坐标原点方式有两种，一种是以工件坐标系的零点作为极坐标原点；另一种是以刀具当时的方位作为极坐标系原点。
当以数控龙门铣床工件坐系零点作为极坐标系原点时，用编程方式来。如加工中心程序“G90 G17 G16；”，数控龙门铣床极坐标半径值是指终点坐标到编程原点的间隔；数控龙门铣床视点值是指终点坐标与编程原点的连线与X轴的夹角。
数控龙门铣床当以刀具当时方位作为极坐标系原点时，用增量值编程方式来。如程序“G91 G17G16；”，数控龙门铣床坐标半径值是指终点到刀具当时方位的间隔；视点值是指坐标原点与当时极坐标系原点的连线与当时轨道的夹角。数控龙门铣床在4点处进行C91方式极坐标编程，数控龙门铣床则A点为当时极坐标系的原点，而加工中心坐标系的原点为数控龙门铣床编程原点(O点)，则数控机床半径为当时编程原点到轨道终点的间隔；视点为坐标原点与当时极坐标系原点的连线与当时轨道的夹角。BC段编程时，数控龙门铣床月点为当时极坐标系原点，视点与半径的确定与AB段相似。
炮塔铣床是一种轻型通用金属切削机床，具有立、卧铣两种功能，可铣削中、小零件的平面、斜面、沟槽和花键等。广泛应用于机械加工、模具、仪器、仪表等行业。
1、底座、机身、工作台、中滑座、升降滑座等主要构件均采用高强度材料铸造而成，并经人工时效处理，保证机床长期使用的稳定性。
2、铣头配置炮塔铣床头，且主轴装有手动和微动两种进给方式，加工方便、准确；铣床头可在垂直平面内调整±45°，水平面内回转 360°，拓展机床加工范围。
3、工作台纵、横向有手动进给、机动进给和机动快进三种，机动进给可获得8种不同的进给速度，能满足不同的加工要求；进给可使工件迅速到达加工位置，缩短非加工时间。
4、工作台X向行程可达800mm，且X、Y、Z三方向导轨副经超音频淬火、精密磨削及刮研处理，提，延长机床的使用寿命。
5、升降台Z向升降可通过手动和机动两种方式来实现，且手动和机动是互锁的，消除了不安全因素。
6、手动润滑装置可对纵、横、垂向的丝杠及导轨进行强制润滑，减小机床的磨损，保证机床的运转；同时，冷却系统通过调整喷嘴改变冷却液流量的大小，满足不同的加工需求。
7、机床操作系统通过支臂悬挂在机床的右上方，符合人体工程学原理，操作方便；
8、炮塔铣床主轴可选用R8.NT30\NT40, 可根据客户要求配置数显光栅尺。
立式铣床改装立式数控铣床所需条件
随着现代科学技术的不断发展，对机械产品的质量和生产率提出了越来越高的要求，产品的更新换代也不断加快，因此，对于普通铣床的改造也就显得比较重要，所以数控机床的设计与改造也成为工业发展的一个重要方面。普通铣床的应用十分广泛，主要用于加工面或成型表面。若要在立式铣床上加工圆弧、凸轮等特殊类平面时，就要借助于圆工作台、分度头等机床附件，并对机床进行整体调整，加工精度较低，基础调整工作费事。所以，为提高工件的加工精度，保证产量，便于加工圆弧面和凸轮的曲面等，可以利用数控方法对铣床进行数控化改造。
普通铣床数控化改造的条件 也是非常苛刻的，并不是所有的普通机床都适合于数控改造。改造的普通铣床机床应具备如下几个条件:
1.机床基础件必须有足够的刚度 ，数控机床属于高精密机床，要求有很高的移动精度。通常闭环系统的脉冲当量为0.001mm,开环系统的脉冲当量为0.005mm或0.01mm。高的定位精度和轮廓加工精度要 求机床的基础件具有很高的动、静刚度,基础件刚性不好则受力后容易变形，且这种变形具有很大的不确定性，无法用数控系统中的补偿功能进行补偿。因此，基础件刚性不好的机床不适宜改造为数控机床。
2.改造费用合适、经济性好 机床改造费用分为机床和电气两部分。一方面是维修和改动原机床部分，更换已磨损的部件；另一方面是更换原机床控制柜，用新的数控系统和强电装置代替。改造费用与原机床零件的利用多少有关，也与采用何种控制系统有关。由于经济上的考虑，目前通常采用步进电机驱动的经济型数控系统进行机床改造。改造总费用多少才算合适要因用户而异,一般来说，不超过同类规格设备价格的一半，在经济上就算合适。
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