精酿啤酒设备进行啤酒发酵的基本原理
冷却后的麦汁添加酵母以后，便是发酵的开始，整个发酵过程可以分为：
1、有氧呼吸：酵母细胞以可发酵糖为主要能量来源，在氧的作用下进行繁殖氧呼吸阶段：在此发酵过程中，绝大部分可发酵糖被分解成乙醇和二氧化碳。这些糖类被酵母吸收，进行酵解的顺序是葡萄糖，果糖，蔗糖，麦芽糖，麦芽三糖。
2、酵母恢复阶段：酵母细胞膜的主要组成物质是甾醇，当酵母在上一轮繁殖完
精酿啤酒设备价格
精酿啤酒设备进行啤酒发酵的基本原理
冷却后的麦汁添加酵母以后，便是发酵的开始，整个发酵过程可以分为：
1、有氧呼吸：酵母细胞以可发酵糖为主要能量来源，在氧的作用下进行繁殖氧呼吸阶段：在此发酵过程中，绝大部分可发酵糖被分解成乙醇和二氧化碳。这些糖类被酵母吸收，进行酵解的顺序是葡萄糖，果糖，蔗糖，麦芽糖，麦芽三糖。
2、酵母恢复阶段：酵母细胞膜的主要组成物质是甾醇，当酵母在上一轮繁殖完毕后，甾醇含量降的很低，因此当酵母再次接种的时候，首先要合成甾醇，产生新的细胞膜，恢复渗透性和进行繁殖甾醇的生物合成主要在不饱和脂肪酸和氧的参与下进行，合成代谢的主要能量来源由暂储藏细胞内的肝糖和海藻糖提供。在次阶段，酵母细胞基本不繁殖，所谓的酵母停滞期。之前听到一些朋友说1年以后，发酵罐漏冰水或漏酒，其实是厂家没有使用足够厚度的钢板，或者焊接工人水平太差，焊接氧化严重。一旦细胞膜形成，恢复渗透性，营养物质进入，酵母立即吸收糖类提供的能量，肝糖再行积累，供下一次接种使用。
麦芽浓度对啤酒的重要性
行家喝啤酒，就是感受麦香和发酵产生的奇妙滋味，几度偏差的酒精度数从口感上难以察觉。讨论酒精度没有太大意义，重要的是啤酒本身的口感是否浓郁、复杂，香不香等，而啤酒的这些口感主要与麦芽汁浓度有直接的关系。
一般而言，麦芽浓度高的啤酒要比麦芽浓度低的啤酒好。但是，需要注意的是，在整个啤酒生产工艺中，酿造原料的成本是很小的一个部分，还包括包装、市场宣传和推广等。因此，市场上有时也会出现麦芽汁浓度低的啤酒更贵的现象。
啤酒麦汁浓度与酒精度有没有关系呢？麦芽汁浓度与啤酒的酒精度数成正比。比如原麦芽汁10P，酒精度数一般不会超不过5%，属于低度啤酒。而黑啤往往高达15P到20P，那么酒精度数往往在5度以上。
所以说，消费者在选购啤酒时应明白，麦芽汁浓度越高，营养价值就越好，同时泡沫细腻持久，酒味醇厚柔和，保存时间也长，用来鉴定啤酒了储存期也未尝不可。
精酿啤酒投产前设备的卫生处理
1、连接好糖化设备的工艺管道，连接好麦汁降温工艺管道，将麦汁降温工艺管道麦汁进发酵罐端口，连接在发酵罐“L”管端阀上，打开发酵罐罐底牌污阀、拧开取样阀、以及发酵罐上所设置所有阀门；
2、首先打开糖化设备上所设置的所有排污管端阀，用洁净冲洗水冲洗糖化设备的内外壁（注意，冲洗罐体外壁时不得让冲洗水喷洒或流淌到动力电机上，采用小批量、多批次的冲洗方式冲洗糖化设备内壁，并将容器底部的污浊物冲洗干净，所有排污管口排出的冲洗水洁净为止，
3、关闭糖化设备所有的排污管阀，关闭附设加热设施容器的底阀，向该容器中加入一定数量的洁净水，打开盖容器底部出液阀，启动加水容器连接的流体泵，用流体泵冲洗全部糖化工艺管道设备容器，直至冲洗干净位置；同时，检查堂倌工艺管道活动连接的密闭性，有渗漏的地方，立即修复！！从原料来看精酿啤酒没有任何添加剂，而工业啤酒为了保存期限基本都含有添加剂，对身体健康而言，肯定是精酿要好很多。确认糖化工艺管道无渗漏点！
4、打开糖化流体输送泵之麦汁降温控制阀，泵送糖化容器中的洁净水，沿麦汁降温进罐通道送至发酵罐“L”端阀，打开L管端阀，用喷淋清洗球喷刷发酵罐，采用小批量、多批次的冲洗方式，止至发酵罐罐底排污阀排出的冲洗水洁净为止；煮沸锅的加热方式很重要，蒸汽加热是较好的选择，蒸汽加热受热面均匀，麦汁色度不会太深，当然了，这个需要配备锅炉，设备成本稍微高一些。同时检查L管所有的活连接的密闭性，有渗漏的立即修复，并用水检测渗漏，确认无渗漏为止。
关闭。前期打开的发酵罐上的阀门、取样阀。
5、附设加热设施的糖化容器内，加入一定数量的洁净水，加热至50度，采用前述的方法冲洗糖化工艺管道；随后，再次采用前述的方法冲洗麦汁降温工艺管道、发酵罐。
6、附设加热设施的糖化容器内，加入一定数量的洁净水，加热到100度，加入一定数量的食品级NaOH，待QY化钠溶化后，不加一定数量的洁净水，配制成45度左右、浓度1.5%左右的NaOH水溶液。采用前述的方法冲洗糖化工艺管道、麦汁降温进罐管道、各个发酵罐。各部位的溶液冲洗时间不得少于5分钟，尤其是发酵罐的盲端口，必须打开小心的观察到有水溶液六处为止！2、糖化设备：定操作平面，调整糖化锅，过滤槽的间距，连接工艺管道管件，麦汁泵，自来水注满糖化罐，过滤设备及管道，供汽进行加热，启动麦汁泵进行试漏，排汽检查部件，无异常后进行投料。！！
7、45度左右的QY化钠水溶液把所有的设备容器冲洗一遍，将水溶液妥善处理，有回收装置的回收贮存，待下一次碱洗时使用，无回收贮存设施的要妥善的排放掉，以免造成环境污染。
8、碱洗完毕，所有的设施容器，排净残碱液，附设加热设施的糖化容器内，加入一定量的洁净水，加热到50度左右，采用前述碱洗的方法，用温水冲洗一遍，各处的冲洗时间不得少于3分钟。
9、温水冲洗完毕、用前述洁净水的冲洗方法，把所有的容器、管道冲洗至中性，没有PH试纸的可以采用原始的方法判断：用手接触冲洗排污水，两手指一搓，感觉不到滑腻感，说明基本冲洗到中性了，在冲洗一会即可！！！
10、用洁净水把所有的容器（酿造）、工艺管道、发酵罐冲洗完毕，排净冲洗水，关闭相关阀门。至此，糖化设备、发酵设备、相关工艺管道、部件卫生程度基本达到啤酒酿造之卫生要求
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