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国内椭圆形、碟形和球冠形大直径封头一般采用分瓜瓣+顶圆成形，组装方式为端口向下组装，先压制瓜瓣将瓜瓣组对完成，再拼焊顶圆料片并将顶圆整体压制成形，然后把顶圆与瓜瓣进行整体组装验收的方法，但此类制作方法产生的分带分瓣数增多、导致后期的焊接工艺工作量大，且产生的焊缝较长，对封头产品的强度影响较大，因此，本发明
大型分瓣封头生产厂家
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国内椭圆形、碟形和球冠形大直径封头一般采用分瓜瓣+顶圆成形，组装方式为端口向下组装，先压制瓜瓣将瓜瓣组对完成，再拼焊顶圆料片并将顶圆整体压制成形，然后把顶圆与瓜瓣进行整体组装验收的方法，但此类制作方法产生的分带分瓣数增多、导致后期的焊接工艺工作量大，且产生的焊缝较长，对封头产品的强度影响较大，因此，本发明提出一种分瓣成形封头的制作方法，以解决现有技术中的不足之处。
瓜瓣封头相关制造生产行业中，瓜瓣封头的模具一般多用铸钢、铸铁制成或者采用水泥模具，铸钢模具通常应用于大型零部件的生产制造，用于瓜瓣封头这类中小型零部件生产会增加生产成本，而水泥模具较易发生损伤，影响成型精准度。
适合于瓜瓣封头的生产制造，节约了生产成本。本实用新型是通过以下技术方案来实现的。一种瓜瓣封头模具，包括上模具和下模具，上述上下模具均为由底板、筋板、面板拼接而成的闭合体，上述面板用于冲压封头，上述筋板设置在侧面。进ー步地，上述上下模具的底板、筋板、面板之间均通过焊接拼接而成。
(1)合理的分瓣工艺是完成大型封头制造的关键。大型封头的分瓣原则是应该使分瓣数量尽可能少，这样就可以减小焊接工作量，并可以减小焊接变形。但是，分瓣数量越少，封头瓣片的尺寸就越大，又将受到加工能力的限制，因此，封头的分瓣数量要合适。
(2)各种规格的大型封头均由周边瓣片及顶圆（盖）板组成，因此，拼焊过程中采用分部件焊接是比较合理的。
(3)在大型封头拼焊过程中控制圆度变化，其关键足周边瓣片拼焊时控制周边瓣片圆度的变化，在周边瓣片的焊接过程中，应随时检测其直径方向上的变化，并采取合理的焊接顺序，以保证圆度满足要求。
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