我国压力传感器行业的现状
企业劳动生产率低，由于压力传感器产业属于高科技产业，低劳动力成本的优势并不能转化成劳动生产率。另外，国内企业管理水平普遍国际企业。因此，生产高技术含量产品的企业，其企业劳动生产率远外国企业。因此产品技术更新周期慢，目前国外产品的更新周期大约在2-3年，新技术的储备往往可以提前到十年。而我国企业往往通过引进外国技术来实现一代产品的更新，引进
VPVT-A3-30MPaS-5传感器
我国压力传感器行业的现状
企业劳动生产率低，由于压力传感器产业属于高科技产业，低劳动力成本的优势并不能转化成劳动生产率。另外，国内企业管理水平普遍国际企业。因此，生产高技术含量产品的企业，其企业劳动生产率远外国企业。因此产品技术更新周期慢，目前国外产品的更新周期大约在2-3年，新技术的储备往往可以提前到十年。而我国企业往往通过引进外国技术来实现一代产品的更新，引进后又不能很好地消化吸收，在新产品开发方面原创性成果很少。一些采用新原理的产品，在我国还处于空白状态。科研院所在跟踪新技术方面虽然有成果，但与企业结合产品化相当艰难。
压力传感器在空压机控制系统软件中的运用
以单螺杆空压机举例说明空气压缩机原理，螺杆式空气压缩机的运作流程分成吸气、密封及输送、压缩、排气几个流程。当螺杆在壳体内运转时，螺杆与壳体的齿沟互相啮合，空气由进风口吸进，另外也吸进机油，因为齿沟啮合面运转将吸进的油气密封并向排气口输送；在输送流程中齿沟啮合间隙慢慢缩小，油气受到压缩；当齿沟啮合面旋转至壳体排气口时，较高压力的油气混合气体排出机体。
选用变频器可利用转变螺杆转子转速的方法来转变排气量，当用气量发生变化时，变频器转变转速的方法调整空压机的排气量，做到排气压力恒定不变，并节约能源的目地。
在空气压缩机控制系统中，选用空压机后端出气管道上安裝的压力传感器来操纵空气压缩机的压力。空压机启动时，加载电磁阀处在关掉模式，加载气缸不行为，变频器拖动电机空载运作，过段时间(可有控制器任意设置，在这里设置为10S)后，加载电磁阀开启，空压机带载运作。当空气压缩机运行运作后，假如后端设备用气量很大，储气罐和后端管路中压缩气压力未做到压力上限值，则控制器行为加载阀，开启进风口，电机负载运作，不断地向后端管路产生压缩气。假如后端用气设备停止用气，后端管路和储气罐中压缩气压力渐渐上升，当做到压力上限设定值时，压力传感器发出卸载信号，加载电磁阀停止工作，进风口滤清器关掉，电机空载运作。
当空压机持续运作，压缩机主体温度会上升，当温度做到相应水平时，本系统软件设置为80℃(可有控制器根据应用环境自行设置)风机开机运行，用以减少主机运作温度。风机运作过段时间，主机温度降低，75℃风机转停。
压力传感器非线性是什么意思
压阻式压力传感器常用桥式测量电路（惠思登电桥），在初始状态时，四个桥臂电阻值保持一致，当输入外力作用时，桥臂电阻平衡状态就会打破，此时输出端就会出现电位差，输出电压的大小与供电电压以及桥臂电阻的相对变化量成一定比例，这个桥臂电阻的相对变化量就决定着传感器非线性的大小。
而每个压阻式压力传感器在制造过程中采用一些特殊工艺，如老化、压力冲击、焊接等，均会对传感器性能产生不同程度的影响，再者，扩散硅芯片在实际生产工艺中，4个桥臂电阻值很难保持一致，因此，每只传感器都有标称的非线性度。
既然非线性如此重要，那如何计算出传感器的非线性数值呢？首先，让压力传感器在规定温度环境下，给压力传感器加压测试，从零点加到满量程，待压力稳定后，返回零点。然后在包括传感器测量上、下限的全量程范围内，选择均匀分布的6~11个试验点进行测试，并且重复三次或三次以上的升、校准循环测试。
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