固定床与流化床反应器之间的比较
固定床反应器（又称填充床反应器）,它与流化床反应器的区别在于固体颗粒处于静止状态。
与固定床反应器相比，流化床反应器的优点是：①可以实现固体物料的连续输入和输出；②流体和颗粒的运动使床层具有良好的传热性能，床层内部温度均匀，而且易于控制，特别适用于强放热反应。
但另一方面，由于返混严重，可对反应器的效率和反应的选择性带来一定影响
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固定床与流化床反应器之间的比较
固定床反应器（又称填充床反应器）,它与流化床反应器的区别在于固体颗粒处于静止状态。
与固定床反应器相比，流化床反应器的优点是：①可以实现固体物料的连续输入和输出；②流体和颗粒的运动使床层具有良好的传热性能，床层内部温度均匀，而且易于控制，特别适用于强放热反应。
但另一方面，由于返混严重，可对反应器的效率和反应的选择性带来一定影响。再加上气固流化床中气泡的存在使得气固接触变差，导致气体反应得不完全。因此，通常不宜用于要求单程转化率很高的反应。此外，固体颗粒的磨损和气流中的粉尘夹带，也使流化床的应用受到一定限制。为了限制返混，可采用多层流化床或在床内设置内部构件。这样便可在床内建立起一定的浓度差或温度差。此外，由于气体得到再分布，气固间的接触亦可有所改善。
流化床干燥机木糖醇处理的过程
1、间接通过流化床干燥机的热交换器流体床，可以对水的蒸发热转移。热交换器将蒸发脱水木糖醇中的水需要的所有能量，有产品和能量传输媒体之间没有联系。蒸汽或导热油是一种理想的传热介质，用于固定流化床干燥机装置在床换热器。
2、由于在流化床干燥机良好的传热和传质条件下，木糖醇中的蒸发立即颗粒干燥，90%的干固体中的水，几乎无尘颗粒可以轻易出去。
3、流化床干燥机是在一个封闭的惰性气体循环系统运行的，保证了在每个操作条件安 全度高（启动、运行、停车，快停车）。封闭和密封气环是自木糖醇中含有的气体和蒸发水本身，没有需要注入惰性气体的干燥过程。
振动流化床是在物料流化的基础上增加床的振动，使物料有一个抛散的过程，两者有机结合，达到低床的流化效果。与传统流化床干燥机不同的是，普通流化床干燥机的物料输送和流化是由风力(热风)完成的，而振动流化床主要是由振动力完成的。可以降低物料的小流化速度，尤其是底部附近的颗粒首先流化，提高了底部颗粒的流化质量，使一些难以流化的物料能够正常干燥。
振动流化床的特点
1、物体受热均匀，热交换充分，干燥强度高。
2.振动源由振动电机驱动，运行均衡，维护方便。
3.流化均匀，无死腔和漏风现象，可获得均匀干燥、冷却和加湿的产品。
4.可调性好，适应性广，料层厚度无级调节，机内移动速度，变幅大。
5.对材料表面损伤小，可用于干燥易碎材料。当物料的颗粒不规则时，不会影响工作效果。
6.采用全封闭结构，有效防止物料与外界空气的，工作环境干净。
散式流态化与聚式流态化
在床层内的流体和颗粒两相运动中，由于流速、流体与颗粒的密度差、颗粒粒径及床层尺寸的不同，可呈现出不同的流化状态，但主要分为散式流化态与聚式流化态两类。
散式流化态
颗粒均匀地分布在整个流化床内且随着流速增加床层均匀膨胀，床内孔隙率均匀增加，床层上界面平稳，压降稳定、波动很小。因此，散式流化态是较理想的流化状态。一般流-固两密度相差较小的体系呈现散式流态化特征，如液-固流化床。
聚式流化态
颗粒在床层的分布不均匀，床层呈现两相结构:一相是颗粒浓度与空隙率分布较为均匀且接近初始流态化状态的连续相，称为乳化相;另一相则是以气泡形式夹带少量颗粒穿过床层向上运动的不连续的气泡相，因此又称为鼓泡流态化。
聚式流化态出现在流-固密度差较大的体系，如气-固流化床。在聚式流态化中，超过初始流化所需的大量气体聚并成气泡上升，在床面上而将颗粒向床面以上空间抛送。这不仅造成床层界面的较大起伏、压降的波动;更大的不利是以气泡的形式通过床层的气体与颗粒接触甚少，而乳化相中的气体因流速低，与颗粒接触时间太长，由此造成了气-固接触不均匀。
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