设备特点
（1）进风采用双风道切向进风，保证进风动态平衡，避免积料。
（2）设置水夹套，热敏性物料的焦化、变色。
（3）主塔设置旋流片有效控制成品终水份和细度。
（4）干燥气流进入干燥室底部，产生强烈的旋转气流，对器壁上的物料产生强烈的冲刷带出作用，消除粘壁现象。
（5）出料采用关风机和软连接振动出料，防止收集系统积料。
（6）本系统负压操作
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设备特点
（1）进风采用双风道切向进风，保证进风动态平衡，避免积料。
（2）设置水夹套，热敏性物料的焦化、变色。
（3）主塔设置旋流片有效控制成品终水份和细度。
（4）干燥气流进入干燥室底部，产生强烈的旋转气流，对器壁上的物料产生强烈的冲刷带出作用，消除粘壁现象。
（5）出料采用关风机和软连接振动出料，防止收集系统积料。
（6）本系统负压操作，抑制跑、冒、滴、漏。
（7）设置排污口便于清理。
（8）该机配备了特殊加料器，解决了滤饼的架桥和堵塞现象，使物料能均匀、定量、连续、稳定的加入干燥机内，解决了膏糊状物料难以进料的难题。
（9）干燥机关键部件易更换，关键控制参数可调，以调整物料停留时间，适应多品种物料的干燥需要。
设备耗能：
1、电加热功率： 1500kw （实耗：≈1050kw）；
2、设备装机功率：77kw（实耗：≈54kw）；
3、压缩空气用量：0.72-0.9 m3/min；
4、每班操作工人数：2～3人。
XSG-14（非标型）旋转闪蒸干燥机单套配置一览表
序号 名 称 型号规格 材 质 数量 厚度 备 注
1 闪蒸主机 φ1400（外径） 不锈钢 1套 主体δ=3 22kw
2 皮带轮 φ400/φ180 铸件 1套
3 皮带 橡胶 3根
4 刀座 不锈钢 4套
5 油箱 Q235A 1套 δ=2 0.25kw
6 破碎上刀片 不锈钢 1套 δ=12
7 破碎下刀片 不锈钢 1套 δ=14
8 双加料器 φ245螺旋 不锈钢 1台 δ=3
9 加料减速机 DWT2 1台 调速电机4KW
10 叶片 不锈钢 δ=4
11 分级器 φ1300/φ700 不锈钢 δ=2
12 旋风分离器 Φ1100 不锈钢 2 δ=2 2只并联
13 集料箱 不锈钢 1 δ=2
14 关风器 9立升 不锈钢 1台 1.5KW
15 布袋除尘器 MF-240 不锈钢 1台 δ=2
16 关风器 3立升 不锈钢 2台 0.75KW
17 布袋 φ120×2500mm 尼 240只 过滤面积263平方米
18 骨架 φ115×2500mm 镀锌 240只
19 文氏管 φ150×160mm 镀锌 240只
20 脉冲控制仪 1台 20门
21 电磁阀 1.5寸 20只
22 气包 φ168×4500 Q235A 1
23 连接管道 Φ620 不锈钢 1套 δ=2
24 鼓风机 4-72-5.5A Q235A 1 台 18.5KW
25 引风机 9-26-10D Q235A 1台 55KW
26 烟囱 Q235A 1 δ=2
27 电柜控 Q235A 1台 电器采用国内
新型智能化金刚线切割硅泥制粒干燥机，其特征在于：包括湿料仓、破碎机、机架、制粒机、皮带输送机、暂存仓、进料布料器、从动链轮单元、出风主管、干燥机机体、检修门、清扫单元、主动链轮单元、传动链条、驱动单元、输送链条、箱内隔板、热风送风单元、进风主管、排风净化单元和出料输送机，所述的湿料仓固定安装在破碎机的进料处，所述的破碎机固定安装在机架上，所述的破碎机出料口通过管路与制粒机进料口连接，所述的制粒机出料口下方安装有皮带输送机，所述的进料布料器安装在皮带输送机右侧，所述的暂存仓安装在进料布料器顶端靠近左侧面处且暂存仓位于皮带输送机右侧出料下方。
高吸水性树脂干燥机 设备概述
现有高吸水性树脂的烘干都采用带式干燥机，热风向上或向下穿透物料，经过传热传质后的湿空气直接排放大气或部分湿空气被再次利用。在传动机构的带动下，输送物料的网带在干燥器箱体内缓慢移动，逐渐将湿物料烘干。现有带机技术在实际生产中存在以下问题：
(1) 进气温度低，一般为室温，加热能耗高；
(2) 网带穿流热风的利用不充分，排风温度高，尾气回收成本高，能源浪费严重；
(3) 回水利用少，加热蒸汽的能耗高；
(4) 对粘性物料适应性差、粘带问题难于解决，影响产量；
(5) 对干燥温度难于控制，自动化程度低。
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