上海融科检测技术有限公司
z 检测报告
将检测结果以报告单的形式打印出来是Planar提供的另一个强大功能。
任何原始 CAD 图形上所标注的尺寸均可作为检测项目打印出来，每一个项目包括了基准值，实测值、实际偏差和是否合格的测量结论。
z 现场检测
Planar 直接用于生产现场。零件在数控冲床和激光切割机上加工完毕之后可以立即进行首件
钣金检测价格
上海融科检测技术有限公司
z 检测报告
将检测结果以报告单的形式打印出来是Planar提供的另一个强大功能。
任何原始 CAD 图形上所标注的尺寸均可作为检测项目打印出来，每一个项目包括了基准值，实测值、实际偏差和是否合格的测量结论。
z 现场检测
Planar 直接用于生产现场。零件在数控冲床和激光切割机上加工完毕之后可以立即进行首件（或者是尾件、抽检零件）的检测，测量精度不受环境的影响。因此，PLANAR 是市场上唯1的现场型钣金下料质量控制设备。
钣金加工检验标准
原材料检验标准 4.1金属材料
4.1.1钣材厚度及质量应符合，采用的钣材需出示性能测试报告及厂商证明。 4.1.2材料外观：平整无锈迹，无开裂与变形。
4.1.3 尺寸：按图纸或技术要求执行，本司未有的按现行执行。 4.2塑粉
4.2.1塑粉整批来料一致性良好，有出厂证明与检验报告，包含粉号、色号以及各项检验参数。
4.2.2试用后符合产品要求（包括颜色、光泽、流平性、附着力等）。 4.3通用五金件、紧固件
4.3.1外观：表面无绣迹、刺批锋，整批来料外观一致性良好。 4.3.2尺寸：按图纸与要求，重要尺寸零缺陷。 4.3.2性能：试装配与使用性能符合产品要求。
所有直径小于0.25mm的缺陷均可视为不可见。 2）任何外露基材的缺陷均不可接受。
3）不太显眼指视距1.2米左右缺陷不可见。
4）1级和2级表面上杂质、颗粒、凹坑间距应大于50mm以上。 5）涂料堆积、焊渣不能影响装配。
6）1级和2级表面上的浅划痕间距应大于200mm以上。
7）挂具印尽量设置在低级表面，如果仅有1级面，必须满足S≤3，P≤4。 8）凹坑深度≤0.5倍板厚。
9）颜色与原膜层无明显色差，必须用相同或相似的颜色修补。
随着智能化、数字化仪器仪表的发展，以及我国改革开放政策的深化，近年来我们引进了大批的国际上高水平的仪器仪表，进口数量也在逐年增加。这不仅对国内测量仪器的设计研制、元器件、生产工艺带来很大的冲击，更是对我国仪器仪表的设计理论和制造方法的巨大震动。所以教师在指导学生时，一定要强调用低倍镜对光，当光线较强时用小光圈、平面镜，而光线较弱时则用大光圈、凹面镜，反光镜要用双手转动，当看到均匀光亮的圆形视野为止。事实上，对比我国的仪器仪表现状，国外许多的智能式仪器仪表的设计方法和理论，应是我们首先要引进、消化和吸收的。
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