1) 安全检查
① 电气:
l 检查电气控制箱的电源进线管与工厂的电网正确联接,本设备使用电源为380V/50Hz,220V/50Hz;
l 检查电气控制箱所有的闸刀均在分离状态;
l 检查所有电气设备均正确、有效接地;
l 检查所有电气设备符合当地劳动安全部门的安全使用要求。
② 机械部件:
l 所有的转动及移动部件
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1) 安全检查
① 电气:
l 检查电气控制箱的电源进线管与工厂的电网正确联接,本设备使用电源为380V/50Hz,220V/50Hz;
l 检查电气控制箱所有的闸刀均在分离状态;
l 检查所有电气设备均正确、有效接地;
l 检查所有电气设备符合当地劳动安全部门的安全使用要求。
② 机械部件:
l 所有的转动及移动部件部位均有明显的警示标志;
l 所有的运动部件附近不得有障碍物及布与纤维类物件;
l 所有的运动部件均有有效润滑。
③ 气源:气源必须符合仪表用气要求。
l 工作压力 0.4~0.6MPa;
l 温度 <-20℃;
l 除油及除尘;
l 进气总阀处于关闭状态,所有的减压调压阀调压旋钮处于松开状态。
④ 水源:工作压力>0.2Mpa。
⑤ 真空系统:真空系统管路无松动。
⑥ 加料管:加料管路必须畅通。
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1) 停车:
l 停止加料。
l 当滤带上完全无料时,继续空载运行数圈,清洗橡胶带及滤布。
l 依次关闭真空泵、橡胶带驱动电机、冲洗水泵及气源。
l 完全停车后,滤布应处于松弛状态。
l 清理现场。
2) 紧急停车:
① 手动停车:
l 立即停止加料;
l 关闭滤饼洗涤水、滤布再生水、橡胶带冲洗水进口阀门。
l 切断压缩空气气源、真空泵电源;
l 查明需要紧急停车的原因并处理;正常后按规定程序开车。各主要部件按要求加以维护保养。
② 自动停车:设备在自动运行状态下,当设备出现如下报警时:
l 滤布、橡胶带跑偏;
l 变频器、真空泵、冲洗水泵等故障;
l 洗涤水水箱液位低、真空泵密封水流量低;
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