覆膜砂热芯盒工艺与水玻璃熔模铸造工艺相比1、成本低 (1)一次性投资少 覆膜砂热芯盒工艺制型(芯)一次性投人为热芯盒 造型(芯)机和模具。制型(芯)机每台价格在1.5~ 3.o97元不等,每套模具在0.6~1.0万元。熔模铸造 制型一次性投入较大,包括模具、压蜡机、化蜡炉、蜡片 机、搅蜡机、雨淋式撒砂机、沸腾式撒砂机、脱蜡池、焙 烧炉等。 (2)生产成本低 覆膜砂工艺制壳材料只有覆
天津铸造加工厂
覆膜砂热芯盒工艺与水玻璃熔模铸造工艺相比
1、成本低
(1)一次性投资少 覆膜砂热芯盒工艺制型(芯)一次性投人为热芯盒 造型(芯)机和模具。制型(芯)机每台价格在1.5~ 3.o97元不等,每套模具在0.6~1.0万元。熔模铸造 制型一次性投入较大,包括模具、压蜡机、化蜡炉、蜡片 机、搅蜡机、雨淋式撒砂机、沸腾式撒砂机、脱蜡池、焙 烧炉等。
(2)生产成本低 覆膜砂工艺制壳材料只有覆膜砂和脱模剂,而熔 模铸造制壳材料主要有模料、脱模剂、清洗剂、型砂、粘 结剂、硬化液、柴油等,材料种类多,成本高。 覆膜砂工艺制壳仅有一台造型(芯)机耗电,而熔 模铸造耗电设备多,电能消耗总量大。
2、制造环节少、 。

覆膜砂芯取模后变形问题
如取出过早会因为树脂未完全固化,尚处于塑性状态,会变形或开裂。所以只要保证足够的加热时间就可以了。加热时间是否充足,大家的经验都是看芯子的 颜色,“生”或“熟”。这不是冷却速度的问题。和铸件的变形是有区别的。 对于热芯盒来说,所有的砂芯都会变形,只是根据结构和强度的不同变形量的大小不同而以,想想看砂芯从200多度降至室温都会产生收缩,收缩不均再加上强度 不够就会产生变形;比如气缸盖的水套芯、油路芯(薄的)、一体的四个气道都有变形,max的有1-2mm,只能在热态时用工装校正。

覆膜砂的分类
1.普通类覆膜砂由石英砂、热塑性酚醛树脂、和硬脂酸钙组成。适用于一般铸铁件。
2.高强度低发气类覆膜砂是普通覆膜砂的更新换代产品,通过加入有关添加剂和采用新工艺配置而成,其强度比普通覆膜砂高30%以上,发气量也明显降低,适用于生产复杂精密铸铁件。
3 高温类覆膜砂在高温下具有强度高、耐热时间长的特性,适用于生产汽车发动机缸体、缸盖、集装箱角等复杂薄壁铸铁件。
4 易溃散类覆膜砂具有较好的强度,同时具有优异的低温溃散性能,适用于生产有色金属铸件。
5 其它特殊要求覆膜砂为适应不同产品的需要,开发出了系列特种覆膜砂如:离心铸造用覆膜砂、激冷覆膜砂、湿态覆膜砂、防粘砂、防脉纹、防橘皮覆膜砂等。

湿态类覆膜砂包括哪两种
湿态覆膜砂包括机械类和手工类两种。各机械类覆膜砂的主要成分、特点及适用范围如下:
湿态机械类覆膜砂
它是一种在室温下呈湿态的覆膜砂。在室温下长期存放不会自然固化(可存放1年以上),根据不同铸件的技术要求可使用湿态高强度低发气等各种不同特性的覆膜砂,该覆膜砂可完全替代热芯盒砂(射芯机射头不用改装来生产各种材质和各种类型的铸件)。
湿态手工类覆膜砂
该覆膜砂湿压强度可在0.1~0.3MPa内任意调整。存放期超过3 个月,适用于手工造型或制芯(类似于桐油砂和合脂砂),在室温下脱模后,将型(芯)放入烘箱或烘炉内加热,加热温度250~350℃,加热时间3~10min,固化后的型(芯)具有强度高、发气量低、蠕变形量小、不吸潮等特点。该覆膜砂适于单件、小批量及精度要求较高铸件的生产,特别适于乡镇企业采用。值得注意的是,在型(芯)加热固化时,必须等待炉温达到所需的温度时才能放入加热,切忌随炉升温加热。

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