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无缝管加热时的主要特点
由于无缝管加热金属薄材加热,因而对允许的加热速度限制不大,特别是在热装料情况下,一般定减径机前的再加热炉都可采取加热。这样可以减少氧化,提高炉子生产率。实践证明,采取加热,脱碳层很小;氧化铁皮损失也小。定减径机前无缝管再加热的温度,一般都在900-1050摄氏度范围内。由于上减
无缝管
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视频作者:山东彬豪金属材料有限公司
无缝管加热时的主要特点
由于无缝管加热金属薄材加热,因而对允许的加热速度限制不大,特别是在热装料情况下,一般定减径机前的再加热炉都可采取加热。这样可以减少氧化,提高炉子生产率。实践证明,采取加热,脱碳层很小;氧化铁皮损失也小。定减径机前无缝管再加热的温度,一般都在900-1050摄氏度范围内。由于上减径机前的再加热接近于出成品,因此,确定加热温度时,要考虑产品的机械性能,甚至显微组织、要求,同时应考虑轧后的冷却方式。
轧制各种产品时的加热情况不完全相同。要确保无缝管在定减径机前再加热炉中的加热时间合理。
无缝管内部缺陷产生的原因
1.定心孔不良 造成的内折为定心内折。定心内折发生在毛管前端。
2.由于穿孔机顶头磨损及表面熔化,毛管内壁粘金属而造成内折。
3.因穿孔展轧段不均匀而产生内裂纹,或者内裂纹继续加工而成内折。
内折在内壁上的分布形状多呈螺旋形、半螺旋形或无规则分布的锯齿状。内裂纹一般规律性不强,这是由穿孔变形特点及运动学特点决定的,但根据穿孔延伸系数和扭转变形的大小以及后步工序的再加工,缺陷分布形式有可能改变,如成直线形等。
无缝管的内径准确度
无缝管几何尺寸度,由外径和壁厚公差决定,而内径公差一般是不规定的。
虽然在很多情况下内径度比外径度更有重要意义,但是因为在无缝管生产中没有定内径的设备,目前内径度的问题尚无法解决。不过一般情况下可认为内径实际的和相对的度是外径和壁厚度的函数。
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如何避免无缝管受损?
将定量的喷射净化熔剂装入喷射装置的储料罐中盖好,先通氮气,然后打开精炼罐下面的开关,待精炼无缝管有熔剂喷出时,将无缝管插入铝液内作水平运动,无缝管端头以插入离炉底约20cm深度处为宜(不要碰炉壁和炉底,以防堵管),前后左右移动,将定量熔剂均匀喷完后,继续均匀喷吹一周,然后把无缝管从铝液中抽出,然后关闭氮气。
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