石墨电极运输及存放
1.石墨电极在运输的过程中，一定要加盖防雨棚布。
2.用叉车运输堆放电极时应谨严，严禁碰撞。一次只答应装一层，并要留意平衡对中，防止滑落摔断。
3.用吊车装卸时，必需另外使用钢丝绳，不得直接勾吊电极的钢包装带。
4.石墨电极应储存在清洁、干燥的地方，在露天场地放时一定要用防雨布盖好， 堆放层高不宜超过4层。
5.石墨
超高石墨电极厂家
石墨电极运输及存放
1.石墨电极在运输的过程中，一定要加盖防雨棚布。
2.用叉车运输堆放电极时应谨严，严禁碰撞。一次只答应装一层，并要留意平衡对中，防止滑落摔断。
3.用吊车装卸时，必需另外使用钢丝绳，不得直接勾吊电极的钢包装带。
4.石墨电极应储存在清洁、干燥的地方，在露天场地放时一定要用防雨布盖好， 堆放层高不宜超过4层。
5.石墨电极在使用时要提前置放在电炉石墨旁进行干燥，温度不超过150度，时间不应少于24小时。
6.石墨电极在使用时，要用工具将钢包带剪断，而不得用吊车将其拉断。
石墨电极主要作用是在电弧炉冶炼金属时做电极导电使用。由于电弧炉冶炼钢材的比例越来越大，使用电弧炉冶炼钢板和其他冶炼其他二次成型钢是消耗石墨电极的主要项目。此外，石墨电极也被用在冶炼炉上，用于熔化非铁金属，陶瓷制品，以及废物回收工业。
采取以下措施，炼钢过程中能有效避免石墨电极折断和脱扣情况：
1）石墨电极相序正确，为逆时针方向。
2）钢炉中废钢分布均匀，大块废钢料尽量置于炉底部。
3）避免废钢中存在非导电材料。
4）电极柱与炉顶孔对中，且电极柱平行，炉顶孔壁要经常清理，避免残留钢渣堆积而逼断石墨电极。
5）保持电炉倾动系统的状态良好，使电炉倾动保持平衡。
6）电极夹持器避免夹在电极连接处和电极接头孔处。
7）选用强度高加工精度的接头。
8）电极联接时施加的力矩要适当。
9）石墨电极连接前和连接过程中，防止电极孔螺纹和接头螺纹受到机械损伤。
10）电极孔和接头上防止钢渣或异物嵌入影响连接。
因为其较高的强度，在钻削时，针对数控刀片的耗损会略大钻削金属材料的数控刀片。2、去除备用石墨电极孔上的泡沫塑料保护帽，检查电极孔内螺纹是否完整。此外，强度高的材料在充放电耗损层面的操纵较为出色。因此 石墨电极材料的肖氏硬度也是石墨电极材料的挑选规范之一。还有便是石墨电极材料的抗折强度，石墨电极材料的抗折强度是材料抗压强度的立即反映，表明材料内部构造的密切水平。抗压强度高的材料，其充放电的耐耗损特性相对性不错，针对精密度规定高的电级，尽可能挑选抗压强度不错的材料。
石墨电极材料的均值颗粒物直徑，石墨电极材料的均值颗粒物直徑立即危害到材料充放电的情况。材料的均值颗粒物越小，材料的充放电越匀称，充放电的情况越平稳，表面越好。因为石墨的切削阻力只要铜材的1/5，操作上更简单进行手艺研磨和抛光。颗粒物越大，放电的速度越来越快，初加工的耗损越小。主要是充放电全过程的电流强度不一样，造成充放电的动能大小不一。可是充放电后的表面光滑度也会伴随着颗粒物的转变而转变。石墨电极能变成工业生产中优选材料，恰好是因为石墨电极拥有 无可取代的优势，因此 恰当石墨电极的选料规范，选合适的对的石墨电极才算是重要。
石墨电极生产周期长。普通功率石墨电极的生产周期为45天左右，超高功率石墨电极的生产周期达70天以上，而需要多次浸渍的石墨电极接头生产周期更长。
能源消耗较高。生产1t普通功率石墨电极需要消耗电能6000kW·h左右，煤气数千立方米，冶金焦粒和冶金焦粉约1t。生产过程中产生一定数量的粉尘和有害气体，需要采取完善的通风降尘及消除有害气体的环境保护措施。
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