控制成品粉末涂料流动性的方法1、主要成份是树脂，且树脂的分子量较低，一般只有几千，软化点一般不超过115℃，环氧树脂的软化点仅90℃左右。粉末涂料用树脂的玻璃化温度Tg更低，一般在58℃左右。 2、后混流动助剂为了提高流动性，一般在挤出片粉碎的同时加入气相二氧化硅。适于气相二氧化硅从化学结构上分为亲水型和疏水型两种，疏水型二氧化硅对粉末涂料带电性能的提高要比亲水型的好，通常在粉碎
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控制成品粉末涂料流动性的方法
1、主要成份是树脂，且树脂的分子量较低，一般只有几千，软化点一般不超过115℃，环氧树脂的软化点仅90℃左右。粉末涂料用树脂的玻璃化温度Tg更低，一般在58℃左右。
2、后混流动助剂为了提高流动性，一般在挤出片粉碎的同时加入气相二氧化硅。适于气相二氧化硅从化学结构上分为亲水型和疏水型两种，疏水型二氧化硅对粉末涂料带电性能的提高要比亲水型的好，通常在粉碎时添末总量的1‰~2‰即有理想的效果。如此少的气相二氧化硅对成膜性能和固化过程中的流动性能几乎没有不利影响，有时候还能增加涂膜的边缘包覆能力。
粉末涂料粒度分布对质量的影响
1、粉末涂料的粒径越小，粉末固化时的流平性也就越好，在外观上也就越平整光滑，但是粉末太细带电性就会降低，涂装施工的效率就会下降，超细粉的粒径小于10μm，这种粉基本上不带电，同时过于细小的粉末在生产时也会加大生产成本。
2、粉末的上粉率主要取决于粉末颗粒所带的电的多少，而粉末的带电量和粉末颗粒粒径的平方成正比，增大颗粒粒径，则粉末的带电量就会增加，上粉率也就会升高。
3、但是粉末的颗粒也不易过大，粒径太大的情况下，大颗粒的粉末就会由于重力超过了空气动力和静电力之和，使得在飞行的过程中，还没达到工作件的表面就已经落下，这样反而会使上粉率降低。而太细的粉末涂料则会使带电性降低，在进行涂装施工的过程中效率就会下降，超细粉末几乎是不带电的。
粉末涂料的颗粒度过大会使其内部产生静电发生变化，从而干扰施工和上墙效果，所以我们在实际选择时要在自身能够承受的成本范围内尽可能的选择粒径较小的涂料来减少静电带来的影响。
如何实现粉末涂料的低温固化
1、降低涂料的玻璃化温度tg：通过降低涂料的tg可以实现涂料固化温度的降低，但tg影响着涂料的稳定性。
2、tg的降低对涂料的运输、储存及喷涂作业环境要求较高，需低温储运。但当tg地域存储温度时，粉末涂料的化学稳定性会受到影响。
3、提高树脂反应速度：粉末涂料中的树脂反映程度直接影响着涂抹的各项物理性能，树脂反应速度越快，低温固化时间越短。
粉末涂料在温度比较低的环境下，可能会出现低温固化情况，它属于化学物质，也难免会存在一定的反应。我们在使用的时候需要注意环境因素。
粉末涂料可以按树脂品种、涂装方法、涂料功能和涂膜外观进行分类。
按粉末涂料的成膜物树脂类型分类时，可以分为热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料两大类。在热塑性粉末涂料中，按树脂品种可以分为聚乙烯粉末涂料、聚酰胺(尼龙)粉末涂料、聚酯粉末涂料、乙烯/乙烯共聚物(EVA)粉末涂料、醋酸丁酸纤维素粉末涂料、氯化聚醚粉末涂料、聚苯硫醚粉末涂料、聚氟乙烯粉末涂料等。在这些粉末涂料中，我国用得比较多的涂料品种是聚乙烯粉末涂料、聚酰胺(尼龙)粉末涂料。
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