在我国石墨电极生产工艺早已发展趋势了一个半多新世纪在我国80%上述的大中型直流电中频炉常用的大规格型号极高功率电极迫不得已从海外進口。
石墨电极生产制造行业的发展趋势远落伍于应用电极行业的规定。即便一般功率石墨电极，在其加工过程中还存有许多 难题，如产出率低、产品成本高、应用实际效果差等。特别是在石墨电极行业处在低潮期时，研究生产工艺上存在的不足和整改措施很必须。
普通功率石墨电极规格
在我国石墨电极生产工艺早已发展趋势了一个半多新世纪在我国80%上述的大中型直流电中频炉常用的大规格型号极高功率电极迫不得已从海外進口。
石墨电极生产制造行业的发展趋势远落伍于应用电极行业的规定。即便一般功率石墨电极，在其加工过程中还存有许多 难题，如产出率低、产品成本高、应用实际效果差等。特别是在石墨电极行业处在低潮期时，研究生产工艺上存在的不足和整改措施很必须。
石墨电极使用说明
1、首先我们需要擦开孔上面的保护帽，检测电极螺纹的完整程度。
2、在确定完整性的前提下，接下来就是清理孔内螺纹和备用石墨电极表面。
3、把接头插入电极孔内，而电极吊具接入另一端。
4、掉起电极，这里要注意不要让电极与其它的固定装置碰撞。
5、将备用电极吊到待接电极上方，在两支电极端面相距10-20mm时，再次用压缩空气清理电极两个端面和接头的部分，要轻一点，避免电极孔和接头的螺纹受损。
6、拧紧备用电极就好了。
石墨电极应用
电弧炼钢炉主要用户电炉炼钢，电炉炼钢是利用石墨电极向炉内导入电流，强大的电流在电极下端通过气体产生电弧放电，利用电弧产生的热量来进行冶炼，根据电炉容量的大小，配用不同直径的石墨电极，为使电极连续使用，电极之间靠电极螺纹接头进行连接，炼钢用石墨电极约占石墨电极总用量的70-8-%。石墨电极的熔点极高，因为它具有极高的耐热性，可以较大电流值，降低电极的损耗，从而进一步提升生产效率。
用户矿热电炉
矿热电炉主要用于生产铁合金、纯硅、冰铜等。其特点是导电电极的下部埋在炉料里，因此除电板和炉料之间的电弧产生热量外，电流通过炉料时由炉料的电阻也产生热量，每吨硅需消耗石墨电极150kg/左右，每吨磷需消耗石墨电极约40kg。
石墨电极的电流越大，电蚀的凹坑就越大，因而随着峰值电流的增加，它的表面就会越来越粗糙。薄片电极刚开始几乎是点接触工件放电，细小电极承受不了过强的电流，容易受到损坏，因此刚开始时应把电流调低，然后再慢慢调大峰值电流直到放电稳定，加工速度较快。工业用石墨质硬而脆，在CNC加工时对刀具的磨损较为严重，一般建议使用硬质合金或金刚石涂层的刀具。
石墨微粒的大小决定了它的损耗程度，微粒越大损耗程度就越大，微粒小的损耗程度就越小，同时石墨微粒还决定了其表面的粗糙程度，所以在选择石墨电极材料的时候，一定要谨慎注意。
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