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沸石分子筛转轮主要可以分为吸附区、脱附区和冷却区三个部分，每个部分都是由耐热、耐溶剂的密封材料分隔开来。沸石转轮可以在各个功能区域内连续运转，同步进行吸附脱附冷却。

　　VOCs通过前端的过滤器进行初步过滤后，到沸石分子筛转轮的吸附区。

　　在吸附区(吸附区面积为S1)有机废气中VOCs被沸石分子筛吸附除去，有机废气被净化后从沸石分子筛转轮直接排出，通过烟囱进入空气。

　　吸附在转轮上的VOCs，在脱附区经过约200℃小风量的热风处理而被脱附、浓缩，浓缩倍数一般为5~25倍。浓缩倍数n=吸附面积*吸附速度/脱附面积/脱附速度。脱附后的沸石转轮在冷却区被冷却。

　　经过冷却区的空气，经过加热后作为再生空气使用，达到节能的效果。以程反复循环，达到废气净化的目的。

沸石转轮遇到堵塞怎么预防解决

沸石转轮在使用久了，有时候因为设备使用久了，或者工作维护不到位，会出现堵塞的情况，那么怎么预防呢

　　①按照沸石转轮对粉尘浓度、粒径的要求配置合理的多级过滤器;

　　②多级过滤器等需要按照操作说明书进行定期的点检保养，并严格按照系统报警提示进行及时更换。

　　沸石转轮遇到堵塞怎么解决呢若沸石转轮出现堵塞的情形时，需及时停机检修：

　　①用高压空气对吸附转轮进行吹扫即可清除其表面附着的灰尘，恢复其本来性能。

　　②当灰尘与高沸点的VOC或者油类物质一起附着在吸附转轮表面时，仅仅靠高压空气吹扫很难除掉。此时可采用热水或者是低压水蒸气对吸附转轮进行清洗净化、实现再生。该方法尤其对水溶性VOC特别有效。

　　③对于使用热水或水蒸气清洗沸石转轮效果不明显时，需要将沸石转轮返厂进行溶剂清洗及后处理，以保证恢复沸石转轮的性能。

沸石转轮如何实现完全脱附

沸石转轮设备在进行废气处理的时候，主要是通过沸石转轮分子筛吸附转轮系统利用吸附-脱附-浓缩焚化连续，对VOCs废气进行处理净化，因为废气成分相对来说比较复杂，要如何实现完全脱附，可以参考下面这几点建议：

　　(1)设置前端高沸点VOCs物质去除设备

　　为了避免高沸点VOCs物质吸附造成脱附困难，可在废气进入吸附转轮之前加前置滤布或活性炭过滤、加装除雾器或冷凝器等，先将高沸点VOCs物质去除。

　　(2)提高脱附热容量

　　方法一为提高脱附温度，建议温度控制在180-200℃之间，不超过220℃，以免过多余热导致冷却不，影响吸附段效果;另一种方法为提高脱附再生风量，降低浓缩倍数，这样可达到充分脱附再生效果。

　　(3)定期以洁净水进行保养清洗

　　清洗时需注意水质状况，若其中大量含有钙、镁等离子，将可能会在沸石内形成碳酸盐，阻塞沸石转轮的蜂窝状孔隙;而水中的可能占据沸石的吸附位置，阻碍对VOCs的吸附效能，此外水中所含微量重金属物质也会毒化沸石。所以建议利用高压喷嘴将清洗水形成微细雾滴状，并以系统冷却段干净空气做气流载体。

　　(4)定期进行高温脱附再生

　　定期做高温脱附处理，将有效脱除高沸点VOCs物质成分，同时亦可达活化沸石转轮的效果，一般脱附温度以300℃为适宜。

沸石转轮设备在废气处理中的五个优势

　沸石转轮设备自动化程度高，运行成本低，在废气处理中有五个优势：

　　1.吸附、脱附。

　　2.沸石转轮吸附VOCs所产生的压降极低，可大大减少电力能耗。

　　3.使原本高风量、低浓度的VOCs废气，转换成低风量、高浓度的废气，浓缩倍数达到5-20倍，大大缩小后处理设备的规格，运行成本更低。

　　4.整体系统采用模组化设计，具备了的空间需求，且提供了持续性及无人化的操控模式。

　　5.系统自动化控制，单键启动，操作简单，并可搭配人机界面监控重要操作数据。