YX71-500T
技术参数：
公称力：7500x6KN 回程力：1150x6KN 滑块行程：900mm 开口高度：1500mm 顶出力：480x12KN
顶缸回程力：210x12KN 顶出行程：300mm 滑块速度：空程下行100mm/s 工作8mm/s 回程55mm/s
顶出速度
精密液压机来图定制
YX71-500T
技术参数：
公称力：7500x6KN 回程力：1150x6KN 滑块行程：900mm 开口高度：1500mm 顶出力：480x12KN
顶缸回程力：210x12KN 顶出行程：300mm 滑块速度：空程下行100mm/s 工作8mm/s 回程55mm/s
顶出速度：上升60mm/s 退回140mm/s 工作台有效尺寸：左右6000x2mm 前后2290mm
外形尺寸：左右12500mm 前后3900mm 地面上高度6500mm 主电机功率：75X6KW 机器总重要：300000kg
我们一直以满足广大用户的需求为目标，以完善的售后服务，良好的誉和强大的技术实力为后盾，始终坚持技术与质量并举，销售与服务共连，产品与市场相辅的原则。
重量：15000油箱容量：420
型号：1700T 额定压力：25
：力得加工定制：是
柱数：框架式拉伸：45
对于空心变截面结构件，传统的制造工艺是先冲压成形两个半片，然后再焊接成整体，而液压成形则可以一次整体成形沿构件截面有变化的空心结构件。与冲压焊接工艺相比，液压成形技术和工艺有以下主要优点：
1.减轻质量，节约材料。对于汽车发动机托架、散热器支架等典型零件，液压成形件比冲压件减轻20%～40%；对于空心阶梯轴类零件，可以减轻40%～50%的重量。
2.减少零件和模具数量，降低模具费用。液压成形件通常只需要1套模具，而冲压件大多需要多套模具。液压成形的发动机托架零件由6个减少到1个，散热器支架零件由17个减少到10个。
3.可减少后续机械加工和组装的焊接量。以散热器支架为例，散热面积增加43%，焊点由174个减少到20个，工序由13道减少到6道，生产率提高66%。
4.提高强度与刚度，尤其是疲劳强度，如液压成形的散热器支架，其刚度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。
5.降低生产成本。根据对已应用液压成形零件的统计分析，液压成形件的生产成本比冲压件平均降低15%～20%，模具费用降低20%～30%。
防撬门型油压机的用处和特性
本机器适用铆合成形。
本机器具备单独的驱动力构造及电器系统软件，并采用按键集中控制系统，可完成启动，全自动实际操作方法。
本机器的压力、行程安排范畴均可依据技术必须开展调节。
3、机器特性与构造简述
3.1整体机身采用三梁四柱式构造：它由上承重梁、滚轮、工作台、立杆、主缸、液压系统软件及电器系统等构件构成。上承重梁、滚轮及其工作台采用厚钢板电焊焊接而成，经振动调质处理清除热应力，立杆为45
钢，四柱均表面中频淬火并不锈钢解决。
3.2缸盖为45
锻钢，液压缸表面经中频淬火解决，使用期限长。液压缸关键构件采用原材料密封环，保证密封性靠谱。③圆环的键槽以及两垂直矩形键槽应与上、下两定位面保持垂直，而且形位的公差应当控制好。
3.3工作台与滑主梁均有T型槽，便于于客户模貝安裝。
（作者： 来源：）
