计量泵与一般容积式往复泵的本质差别取决于流量调整部位。计量泵在其驱动结构中具备型的流量调整结构，而往复泵并没有。伴随着技术提升和特殊性领域的需要，计量泵流量调整的方法也在不断地进步。
一、手动式调整方法
手动式调整方法是选用计量泵驱动结构中的机械子系统使泵的冲程长度或合理冲程长度在0~范围内转变 ，进而完成调整流量的效果。
阻燃剂齿轮计量泵生产厂家
计量泵与一般容积式往复泵的本质差别取决于流量调整部位。计量泵在其驱动结构中具备型的流量调整结构，而往复泵并没有。伴随着技术提升和特殊性领域的需要，计量泵流量调整的方法也在不断地进步。
一、手动式调整方法
手动式调整方法是选用计量泵驱动结构中的机械子系统使泵的冲程长度或合理冲程长度在0~范围内转变 ，进而完成调整流量的效果。
二、自动流量调整方法
为了更好地适应自动调节的需要，能够在计量泵相对应的结构上增加自动调节结构，接收外界控制信号，完成按照外界信号自动更改计量泵的输出流量。
齿轮计量泵是一种输送特殊液体的设备，随着科技的发展以及时代的进步，受到了人们的广泛应用。但是现在市场上面的齿轮计量泵价格不一，种类繁多，造型各异，我们要想买到适合自己的齿轮计量泵，就要对齿轮计量泵进行选型，这样才会买到好的齿轮计量泵，那么我们在购买齿轮计量泵时该如何对它进行选型呢？
1、确定压力：所选取计量泵的额定压力要略高于所需要的实际压力，一般高出百分之十和百分之二十之间，不要选择过高，压力过高会浪费能源，增加设备的投资和运行费用。
2、确定泵头（液力端）材质：计量泵的具体型号规格确定后，再根据过流介质的属性选择过流部分的材质，这一步非常重要，若选择不当，将会造成介质腐蚀损坏过流部件或介质泄露污染系统等。严重时还可能造成重大事故。
3、确定流量：所选取的计量泵流量应等于或略大于工艺所需流量。此时计量泵的重复再现精度高。到经济实用，建议计量泵的实际需要流量选择为计量泵额定流量的百分之七十和百分之九十之间为宜。
4、其他方面：在选择计量泵时，还需要考虑所需计量泵的精度级别，精度级别越高投入越大。计量泵一般工作温度在-30~100℃，特殊计量泵其工作温度范围更宽（如带保温夹套的高温液体计量泵，其输送温度可达500℃）。对于介质的粒度，要求应小于0.1mm，对于大于0.1mm的介质，可针对性地对泵的过流结构进行改变，以满足需要。对于介质的粘度，一般应在0~1000mm/s，特殊的计量泵可达6000 mm2/s，机械隔膜式计量泵的流量是在标定的额定压力之下测得的流量（室温下清水输送时），若压力下降，则输出的流量会比标定的高。
齿轮计量泵我们在使用之前都要先对它进行开机，这样才能使他进行工作，但是我们在开机前也要做好相应的准备工作，这样才会在一定程度上防止设备在运行过程中的突发问题，才能减少意外事故的发生，那么齿轮计量泵开机前的准备工作有哪些呢？
1、首先是泵的安装是否符合要求，运动部件就涉及到润滑的问题。开启前，需要确定传动箱体是否按要求注入润滑油。
2、检查泵的进出口阀门是否全开。
3、确认电机旋转方向是否正确。
4、冷却水、防冻液是否符合要求，各部软管、接头、放水阀是否严密，油冷器、水泵有无泄漏现象，散热器有无泄漏、有无飞絮堵塞，风扇皮带张紧度是否合适，风扇、风圈位置有无异物。
5、初次启动时，待泵运行10-20秒后停泵20-30秒，重复10次以上，以便灌满隔膜油腔，在此运行期间，注意听电机或其他运动件有无异常的噪音，并及时排除故障。
6、离合器分离、结合是否到位，离合器操纵是否灵活，分离轴承、支撑轴承转动是否灵活、有无杂音，各部间隙是否合适、有无窜动、跳动。
7、检查停放的工作场地是否平坦、坚实，可以具有排水沟的水泥地面，倾斜运转时，非常容易发生润滑油偏流、泄漏，造成烧轴抱瓦的事故。
8、工作间的门窗是否完好、门锁插销是否完好，储物柜门锁、拉手是否完好、有无被进入翻动的痕迹，还要看看附件有无拆卸痕迹。
常见故障及原因分析
（1）漏油。齿轮泵工作时发生漏油的原因是：主动轴骨架油封损坏；“2”形密封圈变形或损坏；泵盖紧固螺钉松动；出油口法兰盘密封圈损坏或螺栓松动；液压油粘度太低。
（2）泵供油不足，压力上不去。齿轮泵出口压力达不到规定值的原因是：溢流阀调整不当或溢流阀损坏；泵侧板磨损严重，轴向间隙过大，引起严重内泄；过滤器堵塞严重。
（3）吸油不足。液压泵吸油不足的原因：齿轮泵吸油口与油箱油面的高度差太大（大于0.5m），引起泵吸油不足而造成泵过早磨损；液压油粘度过大，引起泵吸油困难；进油管路密封不良而漏气，引起泵吸空；进油口或过滤网堵塞引起泵吸油困难。
（4）系统有噪声、振动，压力摆动大。液压泵工作时出现异常噪声的原因是：骨架油封损坏；吸油管道漏气或混入空气使泵吸空；吸油管老化脱皮而被吸扁或过滤网（装置）发生堵塞，使油液流通不畅；油箱液面过低，引起液压泵吸空；进、出油管流通面积过小，导致油液流速太大，引起液压系统产生噪声；泵轴与驱动轴的同轴度误差大引起泵产生噪声。
（5）侧板损坏。齿轮泵侧板与齿轮端面的间隙很小，如果使用不当侧板就会被划伤、磨伤或。侧板损坏是齿轮泵报废的主要原因。
（作者： 来源：）
