徕科压电阀点摄像头模组
16、捆扎胶粘带 bundling adhesive tape
为捕扎各种物品(如花束、菜蔬、棒、书籍、行李等)而使用的艇敏胶粘带。
17、汽车线束胶粘带automobile wire harness adhesive tape/线束胶粘带wire harness tape
拥扎和包缠汽车线束所用的压敏
高精密点胶阀价格
徕科压电阀点摄像头模组
16、捆扎胶粘带 bundling adhesive tape
为捕扎各种物品(如花束、菜蔬、棒、书籍、行李等)而使用的艇敏胶粘带。
17、汽车线束胶粘带automobile wire harness adhesive tape/线束胶粘带wire harness tape
拥扎和包缠汽车线束所用的压敏胶粘带。
18、封缄胶粘带 sealing tape
以塑料薄膜为基材制作的两面胶粘性能不同的双面胶粘带，用于包装袋的封口。
19、金属箔胶粘带 metal foil adhesive tape
以金属箔(铝箔、铜箔、铅箔等)为基材制成的压敏胶粘带。
20、泡棉胶粘带(片) foam adhesive tape or sheet
以泡沫塑料或海棉为基材(载体)制成的压敏胶粘制品。
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6、式涂布头
利用将转移到基材上多余的压敏胶粘剂抹去，使压敏胶粘剂均匀而定量地涂布在幅状基材上 的装置。一般由施胶辊、和胶槽组成。
7、气式涂布头
利用从窄缝中冲出的高速气流束做的涂布器。
8、逗号辊涂布头
利用逗号辊做的涂布器。一般由背衬辊、逗号辊和胶槽组成。
9、逆转辊涂布头
先将压敏胶粘剂均匀涂布在一个圆形辊筒上，然后再将此圆形辊筒上的胶粘剂通过一个逆向旋转 的背衬辊完全转移到基材上的涂布装置，一般由施胶辊、计量辊、背衬辊和胶槽组成。
10、挤出流延涂布头
涂胶机构由进胶腔室和出胶缝隙组成，利用压力将压敏胶由出胶缝隙中挤出，并落于基材上的涂胶 装置。
气动点胶阀介绍
气动点胶阀由气缸、阀体和料缸三部分上下连接而成，气缸和阀体用密封材料隔开，避免胶水侵入气缸。料缸和气缸连接在点胶阀阀主体上，与气缸保证同心度。用电磁阀气动气缸运动，从而驱动中心杆上下运动，利用中心杆的上下运动达到对胶水的开启和关断作用。根据开启和关断的方式不同，从而分为：柱塞式点胶阀、顶针式点胶阀、提升式点胶阀、喷雾点胶阀、喷射点胶阀；开关方式不同，适用的流体也就不同，回吸式点胶阀采用向上运动关胶结构，使停胶同时瞬间回吸断胶，减少余留针头上的残胶，使点胶不产生滴漏、拉丝等现象。两个表面附近形成了束缚电荷，在束缚电荷的作用下，表面又吸附了自由电荷与其平衡。胶阀本体经铝合金阳极化处理，密封材料采用四氟材料，接触胶体部分均为耐腐蚀材料。
点胶工艺常见问题及解决
高科技电子时代，产品的多样化，使精密点胶机的应用也越来越广泛。生产厂家在使用精密点胶机进行生产时，在生产制程中还是会遇到各种大大小小的点胶问题。
1. 拉丝/拖尾；
现象：拉丝/拖尾、点胶中常见缺陷。
产生原因：胶嘴内径太小、点胶压力太高、胶嘴离PCB的间距太大、粘胶剂过期或不好、贴片胶粘度太高、从冰箱中取出后未能恢复到室温、点胶量太多等。
解决办法：改换内径较大的胶嘴、降低点胶压力、调节“止动”高度、换胶，选择适合黏度的胶种、从冰箱中取出后应恢复到室温（约4h）、调整点胶量。
2. 胶嘴堵塞；
现象：胶嘴出量偏少活没有胶点出来。
产生原因：孔内未完全清洗干净、贴片胶中混入杂质、有堵孔现象、不相容的胶水相混合。
解决办法：换洁净的头、换质量较好的贴片胶、贴片胶牌号不应搞错。
3. 空打；
现象：只有点胶动作，不出现胶量。
产生原因：混入气泡、胶嘴堵塞。
解决办法：注射筒中的胶应进行脱气泡处理（特别是自己装的胶）、按胶嘴堵塞方法处理。气动喷射式点胶机4. 元器件偏移；
现象：固化元器件移位，严重时元器件引脚不在焊盘上。
产生原因：贴片胶出胶量不均匀（例如片式元件两点胶水一个多一个少）、贴片时元件移位、贴片粘胶力下降、点胶后ＰＣＢ放置时间太长胶水半固化。
解决办法：检查胶嘴是否有堵塞，排除出胶不均匀现象；调整贴片机工作状态、换胶水、点胶后ＰＣＢ放置时间不应过长（小于４ｈ）。
5. 固化后、元器件粘结强度不够、波峰焊后会掉片；
现象：固化后元器件粘结强度不够，规范值，有时用手触摸会出现掉片。
产生原因：固化后工艺参数不到位，特别是温度不够；元件尺寸过大、吸热量大、光固化灯老化、胶水不够、元件／ｐｃｂ有污染。
解决办法：调整固化曲线，特别是提高固化温度，通常热固化胶的峰值固化温度很关键，达到峰值温度易引起掉片。对光固化胶来说，应该观察光固化灯是否老化、灯管是否有发黑现象、胶水的数量、元件／ｐｃｂ是否有污染。
6. 固化后元件引脚上浮／移位；
现象：固化后元件引脚浮起来或移位，波峰焊后锡料会进入焊盘，严重时出现短路和开路。
产生原因：贴片胶不均匀、贴片胶量过多、贴片时元件偏移。
解决办法：调整点胶工艺参数、控制点胶量、调整贴片工艺参数。
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