搅拌站每日的检查和保养
(1)检查搅拌主机手(自)动油泵的相关情况,确认是否需要进行润滑脂的加注。
(2)所有润滑点都应按照厂家设计要求进行润滑工作;润滑点主要有:出料门轴处、储料斗与称量斗的门轴处、压轮与皮带机托轮处、轴承与滚筒处、传动链条处、大齿轮处等。
(3)对容易发生磨损的部位、零配件进行检查,如搅拌臂、叶片和刮板,根据检
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搅拌站每日的检查和保养
(1)检查搅拌主机手(自)动油泵的相关情况,确认是否需要进行润滑脂的加注。
(2)所有润滑点都应按照厂家设计要求进行润滑工作;润滑点主要有:出料门轴处、储料斗与称量斗的门轴处、压轮与皮带机托轮处、轴承与滚筒处、传动链条处、大齿轮处等。
(3)对容易发生磨损的部位、零配件进行检查,如搅拌臂、叶片和刮板,根据检查结果,进行必要的间隙调整,当磨损情况严重时,应及时对其进行更换。
(4)对振动器上的联接螺栓进行检查,确认是否存在松动的情况,必要时进行紧固。
(5)每天对空压机工作情况进行检查,打开空压机底部和储气罐底部的放水阀,将里面的水放掉。检查空压机气压是否满足厂家设计要求足够。
(6)对电器接触器进行检查,确认继电器上的静动触头是否完好,在必要时应进行拆卸更换。
混凝土搅拌站在施工过程中,可能由于工作人员的操作失误、维修、运行过程中机械设备失稳、倾倒、机况不良、操作、机械安全保护设施欠缺等因素,而造成事故。为了避免事故的发生,需要搅拌站管理人员做到以下几点: 1、工程实施前,对参与本工程施工的人员进行机械设备安全生产宣传教育,制订各种机械设备的《安全生产操作规程》,操作人员在施工中严格按照技术操作规程施工,消除人的不安全行为。2、机械设备操作人员必须是经过有关部门培训、考核合格后持证上岗操作,严格禁止无证操作行为。 3、新进场的机械驾驶人员必须经过跟车实习,熟悉搅拌站状况后方可独立操作。 4、作业场所的机械设备在正常运转时候,施工人员严禁盲目进入机械旋转危险区域内,当需要通过机械设备运转范围时,必须向司机发出信号,待司机停止运转时方可通过。
在混凝土搅拌站中生产用水的使用量其实并不是主要的用水环节。每天冲洗搅拌机、水泥罐车要用去大量的水。因混凝土凝结后十分的难于处理。所以说在生产停顿周强中清洗环节是较为费水的项目。而且这些冲洗设备的洗刷水中含有水泥浆、骨料和骨料带入的杂质、外加剂等。从环保的角度看,清洗水泥砂浆或混凝土的水具有强碱性,PH值较高,可达12左右,随意排放会污染环境。所以随着近年环保要求的不断完善,混凝土搅拌站废水处理也成为主要关注环节。其实清水冲洗运输车也是一个不小的浪费。假定冲洗一辆运输车用1-2T水,每天冲洗2-3次,以一个中等规模的搅拌站每天使用20辆车为例,就要用去清水40-120T。由此看来,洗刷水的再利用非常有利于环境的保护和节约水资源。
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