移动式打砂机成套设备来电咨询「太安机械」

移动破碎站广泛用于，沙石，化学工业等。在使用时需要通过调节出料粒度来实现对工作的要求：

　　1.液压调整

　　目前有在调整装置的位置安装液压驱动缸来调整排料粒度的。当移动破碎站的破碎腔进入异物时，为了防止机器损坏，而采用后推力板作为移动破碎站的保险装置。移动破碎站采用液压保险装置，既可靠，又易于排出故障，还可以调整排矿口尺寸。

　　2.垫片调整

　　利用起顶螺栓打开调整座，在后推力板支座和机架后壁质检，放入或取走一组厚度相等的垫片。利用增加或减少垫片层的数量，使移动破碎站的排料口减小或变大。垫片调整方法简单并且有效，是一种调整排矿粒度的有效方法。

　　3.支撑装置调整

　　移动破碎站的支撑装置主要用于支承偏心轴和悬挂轴，使它们固定在机架上。支撑装置可采用滑动轴承和滚动轴承两种，大、中型破碎机一般都采用铸有巴氏合金的滑动轴承，它能承受较大的冲击载荷，又比较，但运转效率低，需要进行强制润滑。目前滚动轴承已经逐步代替滑动轴承，这不仅减少摩擦损失，还具有维修简单、润滑条件好和不易漏油等优点。支撑装置调整也可以控制排矿口尺寸。

接下来我们讲讲有关移动式破碎机的保养之法，让您的机器可以使用的时间更长远。

　　1，定期检查机器磨损

必须定期检查机器内部零件的磨损情况。 例如中心入管、锥帽、叶片车上、下游路衬、圆周保护板、颚板磨损程度、磨损严重时应立即修补或更换。 同时，更换零件的重量、型号和尺寸等时，必须用原来的零件参数进行更换。

　　2，做好润滑工作

需要经常注意，必须及时进行摩擦面的润滑作业，所使用的润滑脂因使用场所、气温条件而异，一般在加入采用钙基、钠基、钙钠基的润滑脂时，需要用干净的或煤油清洗滚柱轴承的轨道后加入， 装入机壳的润滑脂为其空间容积的50%左右，而且每3~6个月更换一次，能够确保机器的正常运转，延长使用寿命。

　　3，保持设备的清洁

必须经常保持设备清洁，注意不要积尘、无油污、无漏油、无漏水、无漏水、无灰尘、灰尘等异物进入润滑系统和润滑部位。 这些异物不仅破坏润滑油膜，而且损失设备润滑，磨损增加，设备寿命缩短，特别要注意轴承的定期清洗，破碎机在2000小时后打开主轴组件清洗轴承，一般在7200小时后更换新轴承。

移动式破碎站，可以独立使用，也可以针对客户破碎物料类型、产品需求，提供更加灵活的工艺配置，满足用户移动破碎筛分的各种要求，使生产组织、物流运转更加直接有效，成本达到大化的降低。

移动式破碎站产量越高，其产能才会更大，则它的生产效率才会更加有保障，它的生产能力才能满足用户的实际应用需求，那么该设备的产量是多少呢？通过不断的对比与考究不难发现：由于设备型号的不同，则它的产量也有非常大的差异，因此设备的产量和硬件配