混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3mm厚,人工配合进行调整修正弹标高线：在四周墙、柱上弹出混凝土面层上平标高控制线，以控制槽钢上缘标高。浇筑商品混凝土：在已清洁好的混凝土基层上涂敷界面粘结剂，将商品混凝土浇注到位置，使用平板震捣器震捣，并用的钢滚筒多次反复滚压，柱、边角等部位用木抹拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3 mm厚，人工配合进行调整修正平整度，混凝土施工缝留设在侧面，
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混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3mm厚,人工配合进行调整修正
弹标高线：在四周墙、柱上弹出混凝土面层上平标高控制线，以控制槽钢上缘标高。
浇筑商品混凝土：在已清洁好的混凝土基层上涂敷界面粘结剂，将商品混凝土浇注到位置，使用平板震捣器震捣，并用的钢滚筒多次反复滚压，柱、边角等部位用木抹拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3 mm厚，人工配合进行调整修正平整度，混凝土施工缝留设在侧面，方便在浇注时要保护好混凝土棱角和并重新修整已浇注混凝土边缘。
大杠刮平：采用刮杠再次测试刮平混凝土表面,并剔除浮浆，同时以水准仪检测已浇注混凝土面层的水平度和平整度，表面误差控制在3ｍｍ。混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空设备除去泌水，重复两次以上后开始地坪施工。
次撒布剂：混凝土浇注2-3小时，表面达到初凝状态，脚踩其上约下沉5mm时，先在抹光机上安装圆盘，整体打磨砼并从周边逐渐向内收抹，起到平整和提浆作用。将材料手工均匀撒布在混凝土表面,完成次撒布作业，柱根、墙角处宜先撒布。
镘刀机研磨：次撒布剂后，待材料完全吸收水分颜色变深之后，立即用木抹子搓平混凝土表面，再用镘刀机研磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。
第二次撒布剂：先用刮杆衡量水平度，并调整次撒布不平处，施工撒料方向应与次垂直，撒布后立即用木抹子抹平、镘光，并重复镘光机作业至少两次。镘光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。
金刚砂地坪对混凝土强度的要求
金刚砂均匀的撒布在初凝阶段的混凝土表面，经整体固化后与混凝土地面形成一个密实整体、硬化面层，抗压、抗冲击、损且具有高精密度性和着色的地面。与混凝土地面一起施工，缩短工期，无需施工砂浆找平层。
金刚砂地坪基层混凝土强度要求达到25以上，水灰比控制在0.50以下，混凝土坍落差应控制在70-100mm，混凝土拌合物尽量减少离析并对泌水有所控制。
基层混凝土应参照优良混凝土的标准进行浇筑和振实，注意尺寸并减少浮浆发生。硬化剂表面好同混凝土结构层同时施工，如须同找平层同时施工，特别注意基层混凝土施工块的边角部位，保证该处混凝土振捣密实，并应采取额外加强处理。
粉化的金刚砂地坪的解决措施
金刚砂地坪施工时要避免因水泥标号或含量不足造成的粉化。要选用较好的金刚砂地坪材料。施工完毕安排固定人员定时养护。
避免出现粉化要做到浇倒基层混凝土并夯实，现场塌落度在75～100毫米之间。
用抹光机加圆盘进一步平整混凝土，保证混凝土表面平整、密实。在混凝土初凝的时候开始撒布硬化剂，同时使用抹光机加圆盘压实抹平。
约1~2小时后，再一次撒播及压实的操作。用抹光机加刀片进行抛光密封，同时手工修补边角部分。要喷洒养护剂或覆盖薄膜，防上水分速挥发引起开裂。
从混凝土整平到覆盖养护，所有操作过程保持在24小时内完成，施工完成2~3天后可开放行走。对金刚砂地坪施工要仔细，施工技术要达到要求，这样能较好的避免金刚砂地坪粉化。
金刚砂地坪注意事项
金刚砂地坪注意事项：
1、在密闭的房间、矿井或竖井内施工，保证足够的通风。远离明火，包括焊接。为避免少量的过敏反应，建议使用丁基或丁晴橡胶手套；
2、更换沾污的工作服，施工间歇和施工完毕要洗手。
3、遵守当地规则和包装标签所示的健康和建议。
4、按当地规定处理残留材料。完全固化的材料经当地负责机关同意后，可视同生活垃圾处理。详细的健康信息及预防措施，如物理、毒物学、生态学等数据，可参照指示说明书。
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