助磨剂的使用效益
人们往往认为产品的使用效益就是质量好不好，其实不然，有些产品的使用效益需要看产量、服务和使用者配合。那助磨剂来说： 助磨剂的使用效益＝助磨剂质量效益＋助磨剂服务效益＋使用者配合效益。在水泥市场严重供过于求的今天，用户真的成了我们的上帝，使用助磨剂必须考虑用户的利益。需要注意的是，大部分水泥用户不欢迎在水泥中使用助磨剂，更不欢迎使用高有害成分的助磨剂。多数小掺
复合型助磨剂生产制造
助磨剂的使用效益
人们往往认为产品的使用效益就是质量好不好，其实不然，有些产品的使用效益需要看产量、服务和使用者配合。那助磨剂来说：助磨剂的使用效益＝助磨剂质量效益＋助磨剂服务效益＋使用者配合效益。在水泥市场严重供过于求的今天，用户真的成了我们的上帝，使用助磨剂必须考虑用户的利益。需要注意的是，大部分水泥用户不欢迎在水泥中使用助磨剂，更不欢迎使用高有害成分的助磨剂。多数小掺量助磨剂（≤0.1%）：醇胺类化合物＋减水剂＋增强剂＋其他多数大掺量助磨剂（0.1%～0.3%）：醇胺类化合物＋碱性激发剂＋其他多数碱性激发剂采用有工业盐（NaCl、Na2SO4）、片碱（NaOH）等废料或废矿，K、Na、Cl-等有害成分明显偏高，对水泥的需水量、混凝土的和易性、以及混凝土外加剂的相容性有较大影响，这些问题将影响用户的切身利益。
复合型助磨剂生产制造or熟料质量
一般来说水泥强度的影响有多个方面，常见的就是熟料质量和助磨剂，但是熟料质量的波动对水泥强度的影响往往大于助磨剂对水泥强度的影响，特别是对水泥早期强度方面的影响非常大。因此，复合型助磨剂生产制造大磨试验应尽可能选择在熟料质量相对比较平稳、库存量充足的时候做。有些企业由于对回转窑烧成能力进行了改造提升，使窑的台时产量提高许多，有的甚至超过设计能力的20%，但回转窑的冷却系统却没有得到相应的提升，致使窑的冷却能力相对不足，出窑熟料温度较高（有的企业达到160℃以上），入磨熟料温度也较高（有的企业达到140℃）。此种情况下使用液体助磨剂，易造成复合型助磨剂生产制造的挥发和分解，影响粉磨效率，使助磨剂的助磨、增加效果减弱。这时可采取的措施，一是将出窑熟料在入库前的输送机处淋水降温；二是在熟料篦冷机处增大冷风量，提高冷却效率，从而降低熟料温度；三是在熟料库放料时，采取轮流更换下料点的方法来降低熟料温度。总之，只有确保磨内工况合理，才能提高复合型助磨剂生产制造的使用效果。
洛阳宏恩专注于复合型助磨剂生产制造的研究和上产，助磨剂我们更有实力！
使用复合型助磨剂生产制造后，为何水泥比表面积大幅下降
有一些企业很好奇，为什么我们在使用复合型助磨剂生产制造后，会出现水泥比表面积大幅下降。说起这个现象，许多水泥企业在开始使用助磨剂时肯定都遇到过，解释这个现象首先要从比表面积测试方法来分析。目前，使用透气法测试水泥比表面积。由于助磨剂的成分多为各种表面活性剂，使用后水泥粒子之间的平滑度提升，空气通过水泥粒子间隙的速度变快，反映出来的结果就是比表面积下降了。而实际上控制水泥性能的是水泥颗粒的粒度分布，比表面积大并不见得颗粒级配符合水泥质量控制要求。所以，水泥企业应该更关注45μm 筛余的变化，有条件的企业可用激光粒度仪监测3~32μm 颗粒含量的变化，这往往比用比表面积法更切实际和有效。
洛阳宏恩从事复合型助磨剂生产制造的生产加工，如有需要可以和我联系哦！
（作者： 来源：）
