小数控车床后端具有固定和旋转小数控车床后端具有固定和旋转
数控车床的加工，除了装卸零件、操作键盘、观察机床的运行外，其他的机床动作是按加工程序要求自动连续地进行切削加工，操作者不需要进行繁重的重复手工操作。普通车床盆要人工全过程进行手工操作，包括工件的装夹、切削进给、尺寸侧量等：而数控车床加工时，编制好程序后，只需装夹工件，其他由机床自动完成，大大降低了劳动强度。由于不需要
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小数控车床后端具有固定和旋转
小数控车床后端具有固定和旋转
数控车床的加工，除了装卸零件、操作键盘、观察机床的运行外，其他的机床动作是按加工程序要求自动连续地进行切削加工，操作者不需要进行繁重的重复手工操作。普通车床盆要人工全过程进行手工操作，包括工件的装夹、切削进给、尺寸侧量等：而数控车床加工时，编制好程序后，只需装夹工件，其他由机床自动完成，大大降低了劳动强度。由于不需要在线测量和人为干预，数控车床一般都是采用封闭结构，防止切屑和冷却液外流，并且降低了噪声。从而改善了劳动条件。
数控车床采用直流或交流主轴控制单元来驱动主轴，按控制指令作无级变速，主轴之间不必用多级齿轮副来进行变速。为扩大变速范围，现在一般还要通过一级齿轮副，以实现分段无级调速，即使这样，床头箱内的结构已比传统车床简单得多。数控车床的另一个结构特点是刚度大，这是为了与控制系统的控制相匹配，以便适应的加工。
数控车床的加工对象都有哪些
数控车床的加工对象都有哪些？
在五金加工中凡是能在普通车床上装夹的回转体零件都能在数控车床上加工。然而数控车床具有加工精度高、能做直线和圆弧插补以及在五金加工过程中能自动变速的特点，其工艺范围较普通机床宽得多。
数控车床刚性好，制造和对刀精度高，能方便和地进入人工补偿和自动补偿，所以，能加工尺寸精度要求较高的零件。此外数控车削的刀具运动是通过插补运动和伺服驱动来实现的，再加上机床的刚性好和制造精度高，所以，它能加工对母线直线度、圆度、圆柱度等形状精度要求高的零件。对于圆弧以及其他曲线轮廓，加工出的形状和图纸上所要求的几何形状的接近程度比用仿形车床要高得多。数控车床有恒线速切削功能，所以可以选用线速度来切削锥面和端面，使车削后的表面粗糙度值既小又一致，加工出表面粗糙度值小而均匀的零件。
数控机床利用数字信息和标准代码来处理和传递信息
与普通机床相比，数控机床具有以下特点：
1、对加工对象的适应性强，适应模具等产品单件生产的特点，为模具制造提供合适的加工方法；
2、加工精度高，加工质量稳定；
3、可进行多坐标联动，可加工形状复杂的零件；
4、更换加工件时，一般只需更改数控程序，可节省生产准备时间；
5、数控机床本身精度高，刚性好，可选择有利的加工量，生产率高（一般是普通机床的3～5倍）；
6、数控机床自动化程度高，可减轻劳动强度；
7、有利于生产管理现代化。数控机床利用数字信息和标准代码来处理和传递信息，利用计算机控制方法为计算机辅助设计、制造和管理一体化奠定基础；
8、对操作人员素质要求较高，对维修人员技术要求较高；
9、可靠性高。
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