次发生器原理概要
次发生器电解主反应过程可用以下方程式来表示：
NaCL+ H2O = NaCLO + H2↑
电极反应：阳极： 2Cl- - 2e → Cl2 阴极： 2H+ + 2e → H2
溶液反应：2NaOH + Cl2 → NaCl + NaClO + H2O
电解
小型消毒器质量
次发生器原理概要
次发生器电解主反应过程可用以下方程式来表示：
NaCL+ H2O = NaCLO + H2↑
电极反应：阳极： 2Cl- - 2e → Cl2 阴极： 2H+ + 2e → H2
溶液反应：2NaOH + Cl2 → NaCl + NaClO + H2O
电解盐水型次发生器的电解过程是一个电化学的反应过程，它的原材料就是盐和水，制成次溶液纯净，该化学原理虽然简单，但影响经济的技术指标很多，所以次发生器电解电极的设计要考虑综合各种因素，根据结构紧凑合理、运行节能、操作维护方便、运行可靠性高、设备使用寿命长等特点来设计制造。2因次lv酸钠具有强氧化性，因此在选择设备安装位置时应避免同其它电器设备置于同一房间，应单独设立设备间。
次发生器性能特点
◎自动溶盐罐：按一定比列投加固体盐，待初次溶盐程序结束（自动结束）后，再次投入固体盐，处于盐与水的混合状态，可保持槽内一直有未溶解盐，处于饱和湿盐状态，保持盐位处于高位和低位之间即可；
◎溶盐过滤器：滤除工业盐溶解后饱和盐水内的颗粒杂质，确保杂质不会进入次发生器系统，保证次溶液纯净度，饮用水不受任何污染。
次与氢气的混合物流经输出管道，首行一次汽液分离（氢气比液体轻），然后液体进入存储槽，在进入存储槽之前再次进行汽液分离，同时使用强排风机往存储槽内打入空气，由于强排打入的空气压力大，存储槽内残留的氢气及次溶液分解出的微量气必将通过排氢管道排出，存储槽内只能剩下空气，微量气及氢气被稀释并强排进入空气，然后安全排放。酸洗装置：电极使用一段时间会在表面形成一层薄膜，导致电极钝化影响电解效率，因此设置酸洗装置，定期对钝化的电极进行清洗，恢复电解效率。
自动次氯酸钠防腐计量投加泵：变频投加与在线余氯仪及控制中心组成成套闭环投加控制系统，余氯监测仪对样水的余氯量进行实时监测，并把数据转化为4～20mA信号发送至控制中心PLC，控制中心对该数据进行运算后输出信号对等4～20mA给变频器，从而控制投加计量泵的流量，获得管网余氯的稳定值，实现闭环、可靠、稳定、安全的变频投加、监测及控制。一般厂家为次氯酸钠发生器配备的储药罐大多为白色或黄色，这种药罐在存储的过程中非常容易使罐内的药剂收到光照的影响，从而产生光分解。
次发生器特点
▲发生器使用原料易得（盐），安全；
▲发生器电极板涂层采用进口的纳米涂层，寿命可达5年以上；
▲发生器采用高频电解电源，转化效率可达90%-95%以上；
▲发生器电解槽采用管装板式电解槽，占地面积小，检修维护方便；
▲发生器设置设有2级排氢系统，保证氢气浓度1%；
▲发生器通过电解盐水生成次，即用即产，不会产生二次污染。
▲发生器配套精密的过滤软化装置，可有效去除钙镁离子，不易结垢。
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